[发明专利]一种自动切除钢卷超差板头的工艺设备及工艺方法

权利要求书

1.一种自动切除钢卷超差板头的工艺设备，其特征在于，包括设置在压延线后端的转向辊、具有编码器的伺服电机、接近传感器、测厚装置、设置在镀锌线前端的剪切机、PLC控制系统、计算机控制系统、生产管理系统，所述转向辊由所述伺服电机驱动，所述编码器用于记录对应所述伺服电机的旋转圈数的脉冲数，所述接近传感器和测厚装置设置在所述转向辊的送出端，所述计算机控制系统通过网络通讯连接至所述PLC控制系统和所述生产管理系统；所述编码器、接近传感器、测厚装置信号连接至所述PLC控制系统，所述PLC控制系统控制连接至所述伺服电机和剪切机，所述PLC控制系统被配置为采集所述编码器、接近传感器、测厚装置的信号，计算钢卷的超差长度；

所述工艺设备的工艺方法包括以下步骤：

步骤1、当新的钢卷投入压延线时，操作员在计算机控制系统上输入钢卷代码、压延线的转向辊的直径D；

步骤2、计算机控制系统从生产管理系统的数据库中找出该钢卷的相关数据，和PLC控制系统通信并进行数据交换；

步骤3、PLC控制系统控制钢卷经过压延后利用压延线的转向辊送出，通过转向辊的伺服电机的编码器测得脉冲数P₁，并读取测厚装置测得的钢卷板头的厚度δ，与给定的钢卷厚度δ_N进行比较，判断钢卷板头的厚度δ是否超差，当钢卷板头的厚度δ符合标准要求时，通过转向辊的伺服电机的编码器测得脉冲数P₂；

步骤4、PLC控制系统计算钢卷的超差长度l_os；

步骤5、PLC控制系统将钢卷的超差长度l_os传送至计算机控制系统，再由计算机控制系统传送至生产管理系统的数据库中储存；

步骤6、当经过压延后的钢卷需送至镀锌线进行镀锌时，镀锌线的操作人员输入钢卷代码，向生产管理系统发送排程请求，生产管理系统进行排程确认；

步骤7、计算机控制系统从生产管理系统的数据库中抽取相关的排程数据，PLC控制系统从计算机控制系统中选择匹配的钢卷数据；

步骤8、PLC控制系统调用钢卷的超差长度l_os、固定单次裁切长度l_sc，计算裁切次数N_c；

步骤9、PLC控制系统控制剪切机按固定单次裁切长度l_sc、裁切次数N_c对钢卷板头进行裁切，实现自动裁切钢卷超差板头。

2.根据权利要求1所述的自动切除钢卷超差板头的工艺设备，其特征在于，所述PLC控制系统包括设置在压延线的第一PLC系统和设置在镀锌线的第二PLC系统，所述第一PLC系统被配置为采集所述编码器、接近传感器、测厚装置的信号，计算钢卷的超差长度，以及控制伺服电机旋转送出压延后的钢卷；所述第二PLC系统被配置为调用钢卷的超差长度、固定单次裁切长度，计算出裁切次数，并控制剪切机按固定单次裁切长度、裁切次数对钢卷板头进行裁切。

3.根据权利要求1所述的自动切除钢卷超差板头的工艺设备，其特征在于，所述生产管理系统包括用于存储钢卷数据的数据库。

4.根据权利要求3所述的自动切除钢卷超差板头的工艺设备，其特征在于，所述钢卷数据包括钢卷代码、转向辊直径、钢卷厚度、钢卷超差长度、固定单次裁切长度中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的自动切除钢卷超差板头的工艺设备，其特征在于，所述计算机控制系统通过以太网或工业总线接口连接至所述PLC控制系统和所述生产管理系统。

6.根据权利要求5所述的自动切除钢卷超差板头的工艺设备，其特征在于，所述计算机控制系统通过TCP/IP协议与所述PLC控制系统和所述生产管理系统进行通讯。

7.根据权利要求1所述的自动切除钢卷超差板头的工艺设备，其特征在于，所述步骤3中判断钢卷板头的厚度δ是否超差具体为：当时，钢卷板头的厚度δ符合标准要求，否则，钢卷板头的厚度δ超差，其中ε为误差系数。