[发明专利]铝管内孔滚压装置

说明书

本发明涉及铝管加工领域，特别涉及到铝管内孔滚压装置。包括夹持在车床主轴上的滚压头和设置在车床上的自动进给机构，所述自动进给机构设置滑轨上，所述滑轨架设在车床的加工室内，所述自动进给机构上设有自动夹持装置，工件夹持在自动夹持装置后，自动进给机构沿滑轨向滚压头方向运动。通过设置自动进给机构设置和自动夹持装置，实现了自动夹持工件和自动进给实现滚压，提高整体生产率和减少夹伤工件的几率。

【技术领域】

本发明涉及铝管加工领域，特别涉及到铝管内孔滚压装置。

【背景技术】

滚压加工是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，现有技术中，通常通过人工扭动螺栓的方式，对铝管进行夹持，由于人工施力的不确定性，容易使夹具夹伤铝管表面。在滚压的过程中，通常是人工扭动进给轮，使铝管逐渐靠近滚压头，由于人工操作，进给量大小不一，容易导致铝管内部的粗糙度不同。

【发明内容】

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动进给，不会夹伤铝管表面的铝管内孔滚压装置。

针对上述的问题，本发明采用以下技术方案:

铝管内孔滚压装置，包括夹持在车床主轴上的滚压头和设置在车床上的自动进给机构，所述自动进给机构设置滑轨上，所述滑轨架设在车床的加工室内，所述自动进给机构上设有自动夹持装置，工件夹持在自动夹持装置后，自动进给机构沿滑轨向滚压头方向运动。

优选地，所述自动进给机构包括设置在车床上的进给气缸和设置在滑轨上的滑动台，所述滑动台与滑轨之间设有滑块，所述自动夹持装置固设在滑动台上，所述自动夹持装置的一侧设有与进给气缸的活塞杆连接的延臂，所述进给气缸驱动延臂使滑动台沿滑轨方向来回移动。

优选地，所述自动夹持装置包括设置在滑动台上的垫台和设置在垫台上的第一工作块和第二工作块，所述垫台上开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一工作块和第二工作块通过T型螺母滑动设置在垫台上，所述第一工作块上设有第一卡块，所述第二工作块上设有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上设有第二卡块，所述夹持气缸带动第二卡块向第一卡块方向运动。

优选地，所述第一卡块设有第一型凹槽，所述第二卡块设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的中心线与铝管的中心线平行。

优选地，所述延臂包括第一延块、第二延块和推块，所述第一延块和第二延块分别通过连接块与推块连接，所述进给气缸的活塞杆与推块连接。

优选地，所述滚压头的中线与铝管的中心线同轴。

本发明铝管内孔滚压装置的有益效果如下：

本发明铝管内孔滚压装置通过设置自动进给机构设置和自动夹持装置，实现了自动夹持工件和自动进给实现滚压，提高整体生产率和减少夹伤工件的几率。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

【附图说明】

图1和图4为本发明的立体图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的主视图；

滚压头110；滑轨120；铝管90；滑动台210；滑块130；垫台310；第一工作块320；第二工作块330；第一卡槽340；第二卡槽350；第一卡块321；夹持气缸350；第二卡块331；第一延块410；第二延块420；推块450；连接块43。

【具体实施方式】