[发明专利]一种用于气流磨的旋流喷嘴

说明书

本发明公开了一种用于气流磨的旋流喷嘴，包括：壳体，壳体呈圆锥管状，壳体由顶部至底部依次设有内螺纹、沉孔、圆锥孔、圆锥面以及出气孔；导流网，用于将高压气体转化成高速旋转气流；压环，压环呈圆管结构，其一端设有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合，另一端压紧于所述圆环端面，压环具有所述外螺纹一端的端面设有至少一对矩形凹槽。本发明通过设计圆锥形壳体并结合导流网，将高压气流转换成高速旋转气流，喷射速度相比传统的喷嘴结构得到了明显增加，有效提高了对物料的粉碎效果，在使用相同功率或者提高相同压力的条件下，本发明使物料的粉碎粒度更小，可有效节约生产成本，同时还能降低设备的维护成本。

技术领域

本发明属于流化床式气流磨技术领域，具体是一种用于气流磨的旋流喷嘴。

背景技术

流化床式气流磨是将高压气体经过喷嘴射入流化床的粉碎区域，使物料呈现悬浮状，物料被高压气体加速后在粉碎区不断发生相互碰撞从而进行破碎。

目前常用的喷嘴为拉瓦尔喷嘴，其内壁为光滑结构，随着市场要求的粉碎物粒度越来越小，常用的拉瓦尔式喷嘴已经无法满足需求，例如，在生产超细粉时只能通过不断的增加气体压力，才能使物料粉碎得更细，但是随着一体压力的增大设备的能耗也逐渐增加，各连接处对密封性的要求也极高，这些都将增加生产成本。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于气流磨的旋流喷嘴，通过在喷嘴内部设置螺旋结构的导流条，通过导流条的引导，高压气体呈高速旋转的状态，在相同进气压力条件下可有效增大其射出时的速度，提高粉碎效果，节约能源成本以及设备成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于气流磨的旋流喷嘴，包括：

壳体，所述壳体呈圆锥管状，所述壳体由顶部至底部依次设有内螺纹、沉孔、圆锥孔、圆锥面以及出气孔；

导流网，用于将高压气体转化成高速旋转气流；

压环，所述压环呈圆管结构，其一端设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合，另一端压紧于所述圆环端面，所述压环具有所述外螺纹一端的端面设有至少一对矩形凹槽。

进一步地，作为优选技术方案，所述导流网包括圆环以及圆锥环，所述圆环与所述圆锥环同轴且平行设置，所述圆环与所述圆锥环之间设有多条导流条，所述导流条呈螺旋结构，所述圆锥环外轮廓呈圆锥结构，与所述圆锥面贴合，所述圆环设于所述沉孔内，所述导流条的外壁均与所述圆锥孔内表面贴合。

进一步地，作为优选技术方案，所述导流条沿圆环的圆周均匀分布。

进一步地，作为优选技术方案，所述导流条的截面形状为矩形。

进一步地，作为优选技术方案，所述圆锥环内表面为圆锥，其内表面圆锥的斜角与外表面圆锥斜角相同，所述导流条一端连接于所述圆锥环的内表面。

进一步地，作为优选技术方案，所述导流条经模具弯曲加工成型，然后通过焊接的方式连接于所述圆环以及圆锥环。

进一步地，作为优选技术方案，所述导流条沿所述圆环与圆锥环的圆周均匀分布有五条。

进一步地，作为优选技术方案，所述旋流喷嘴通过连接座安装于气流磨的流化床，所述连接座设有锥形孔，所述壳体外轮廓呈圆锥结构与所述圆锥孔贴合，所述连接座通过螺纹与进气管连接，并利用进气管的端口将壳体压紧于所述圆锥孔。

本发明相比于现有技术，具有以下有益效果是：

（1）本发明通过设计圆锥形壳体并结合导流网，将高压气流转换成高速旋转气流，喷射速度相比传统的喷嘴结构得到了明显增加，有效提高了对物料的粉碎效果，采用本发明，可在使用相同功率或者提高相同压力的条件下，使物料的粉碎粒度更小，可有效节约生产成本，同时还能降低设备的维护成本。

（2）本发明的导流条与壳体之间采用分体制造的方式，可降低在壳体内部加工导流条的加工难度，并且便于更换拆装。