[发明专利]一种耐高温EGR阀片及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐高温EGR阀片，包括：阀片材料；复合在所述阀片材料表面的防腐耐磨涂层；所述防腐耐磨涂层包括以下成分：镍30~60wt%；铬10~30wt%；钛1~7wt%；钴2~13wt%；稀土氧化物0.1~0.7wt%；余量的铁。与现有技术相比，本发明提供的耐高温EGR阀片采用特定成分的防腐耐磨涂层，与阀片材料能够较好的结合，并且具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，从而提高单向阀片的腐蚀磨损性能，降低单向阀高温磨损、高温腐蚀和高温断裂风险。实验结果表明，本发明提供的防腐耐磨涂层与阀片材料的结合力为25MPa~27MPa，耐磨性能在3×10^‑3mg^‑1N^‑1m^‑1左右，耐腐蚀性能2.31Acm^‑2~3.15Acm^‑2。

技术领域

本发明涉及EGR单向阀技术领域，更具体地说，是涉及一种耐高温EGR阀片及其制备方法。

背景技术

EGR单向阀的作用是控制废气在管路中单向流动，让燃烧后排出的部分废气与新鲜空气混合后，送入缸内燃烧，减少NOx的生成。EGR阀在工作过程中一直承受高温、腐蚀、周期性冲击载荷作用等发动机苛刻环境，导致核心零部件EGR单向阀片高温腐蚀严重（工作过程中存在磨损风险，在停车后发生冷凝，形成酸性液体，存在腐蚀风险）、伴随磨损，耐磨性满足不了要求。

现有EGR阀片一般选用耐腐蚀材料，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢等；但是，奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢存在以下技术缺点：耐腐蚀性、耐磨性满足不了发动机苛刻环境下要求，EGR单向阀阀腐蚀严重、伴随磨损。而专利CN202010255752.8提供了一种单向阀组件，通过设置喷气装置，利用高压脉冲气体冲刷清除粘附在阀片上的杂质，避免杂质对阀片的腐蚀，减小阀片断裂风险，提高单向阀的可靠性；但是，该技术方案增加装置，加大发动机燃油耗同时，增加成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐高温EGR阀片及其制备方法，本发明提供的耐高温EGR阀片具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，能够降低高温磨损、高温腐蚀和高温断裂风险。

本发明提供了一种耐高温EGR阀片，包括：

阀片材料；

复合在所述阀片材料表面的防腐耐磨涂层；

所述防腐耐磨涂层包括以下成分：

镍30~60wt%；

铬10~30wt%；

钛1~7wt%；

钴2~13wt%；

稀土氧化物0.1~0.7wt%；

余量的铁。

优选的，所述阀片材料为3Cr13、4Cr13、304或316。

优选的，所述防腐耐磨涂层的具体成分为：

镍40~50wt%、铬20~25wt%、钛3~5wt%、钴5~10%、稀土氧化物0.2~0.5wt%，余量的铁；

或，镍30~40wt%、铬10~15wt%、钛1~3wt%、钴2~4%、稀土氧化物0.1~0.2wt%，余量的铁；

或，镍50~60wt%、铬25~30wt%、钛5~7wt%、钴7~13%、稀土氧化物0.5~0.7wt%，余量的铁。

优选的，所述防腐耐磨涂层的厚度为0.02mm~0.2mm。

本发明还提供了一种上述技术方案所述的耐高温EGR阀片的制备方法，包括以下步骤：

a）对阀片材料表面进行活化处理后，采用等离子喷涂技术在阀片上制备防腐耐磨涂层，得到耐高温EGR阀片。