[发明专利]一种受热面回转式空气预热器及其密封组件与制备方法

权利要求书

1.一种受热面回转式空气预热器，包括转子，转子中设有隔板，其特征在于：隔板的上端安装有径向上密封组件，隔板的下端安装有径向下密封组件，隔板的侧端安装有轴向密封组件，径向上密封组件、径向下密封组件和轴向密封组件包括自前至后依次设置的第一密封片、支撑片和第二密封片，第一密封片的外端超出第二密封片的外端，第一密封片由质量百分含量为1.5～2.3%的石墨烯纳米片、质量百分含量为15～22%的粉煤灰微珠以及余量的聚四氟乙烯粉末制成；第二密封片由质量百分含量为2.5～3.5%的石墨烯纳米片、质量百分含量为23～28%的粉煤灰微珠以及余量的聚四氟乙烯粉末制成；

径向上密封组件中第一密封片和第二密封片位于支撑板外端的部分，第二密封片的长度为第一密封片长度的2/3。

2.按照权利要求1所述的受热面回转式空气预热器，其特征在于：所述第一密封片的前侧设置第一安装片，第二密封片的后侧设置第二安装片。

3.按照权利要求2所述的受热面回转式空气预热器，其特征在于：所述安装片和支撑片为奥氏体钢片。

4.按照权利要求3所述的受热面回转式空气预热器，其特征在于：所述安装片和支撑片的厚度为3mm。

5.按照权利要求1至4任一所述的受热面回转式空气预热器，其特征在于：第一密封片由质量百分含量为2%的石墨烯纳米片、质量百分含量为20%的粉煤灰微珠以及余量的聚四氟乙烯粉末制成；第二密封片由质量百分含量为3%的石墨烯纳米片、质量百分含量为25%的粉煤灰微珠以及余量的聚四氟乙烯粉末制成。

6.按照权利要求5所述的受热面回转式空气预热器，其特征在于：所述第一密封片厚度为1.3～1.8mm，第二密封片厚度为0.6～1mm。

7.一种受热面回转式空气预热器，包括转子，转子中设有隔板，其特征在于：隔板的上端安装有径向上密封组件，隔板的下端安装有径向下密封组件，隔板的侧端安装有轴向密封组件，径向上密封组件、径向下密封组件和轴向密封组件经以下步骤制得：

（1）混合：向松动的聚四氟乙烯粉末中加入石墨烯纳米片和粉煤灰微珠，混合均匀制得混合粉末；

（2）模压成型：将步骤（1）制得的混合粉末放入模具中压制成型，制得预成型密封片；

（3）烧结：将步骤（2）制得的预成型密封片经烧结制得第一密封片和第二密封片；

第一密封片在步骤（1）中，石墨烯纳米片在混合粉末中的质量百分含量为1.5～2.3%，粉煤灰微珠在混合粉末中的质量百分含量为15～22%的；

第二密封片在步骤（1）中，石墨烯纳米片在混合粉末中的质量百分含量为2.5～3.5%，粉煤灰微珠在混合粉末中的质量百分含量为23～28%的；

（4）紧固：将第一安装片、第一密封片、支撑片、第二密封片和第二安装片自前至后依次排列，然后紧固在一起，第一密封片的外端超出第二密封片的外端，第一安装片、支撑片和第二安装片位于第一密封片和第二密封片的内段上；

径向上密封组件中第一密封片和第二密封片位于支撑板外端的部分，第二密封片的长度为第一密封片长度的2/3。

8.按照权利要求7所述的受热面回转式空气预热器，其特征在于：步骤（1）中所用粉煤灰微珠为粒径为10～40μm的空心微珠或者粒径为10～100μm的实心微珠。

9.按照权利要求7或8所述的受热面回转式空气预热器，其特征在于：步骤（3）中，在温度200℃以下时的升温速率为 80℃/h，在温度200℃以上到烧结温度升温速率为 60℃/h，温度达到380℃时并保温4h后随炉自然冷却至室温。