[发明专利]一种钢板桩插装辅助定位装置及其钢板桩围堰施工工艺

权利要求书

1.一种钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：包括导梁(1)、限位组件(2)和至少两组卡位组件(4)，所述导梁(1)包括两条同心设置的导向轨道(11)，并用于将钢板桩(8)竖直伸入两所述导向轨道(11)之间；两所述卡位组件(4)分别设置在两所述导向轨道(11)上，所述卡位组件(4)包括滑条(41)、卡位块(43)和抵紧件，所述滑条(41)滑动且可拆卸连接在所述导向轨道(11)上，所述卡位块(43)铰接在所述滑条(41)上，且所述卡位块(43)的铰接轴与导向轨道(11)平行，并用于伸入桩槽内；所述抵紧件设置在卡位块(43)上，且能够使得所述卡位块(43)靠近或远离另一导向轨道(11)；所述限位组件(2)可拆卸连接在所述导向轨道(11)上，并用于与钢板桩(8)未连接一侧抵接；

所述限位组件(2)包括挡板(21)、锁紧螺栓(24)和两块互相平行的扣板(25)，所述挡板(21)垂直于两所述导向轨道(11)并置于所述导向轨道(11)上，两所述扣板(25)垂直于挡板(21)固设在所述挡板(21)两端，并分别设置在两所述导向轨道(11)互相远离的一侧，所述锁紧螺栓(24)穿过任一所述扣板(25)并与扣板(25)螺纹连接，且所述锁紧螺栓(24)能够紧抵在所述导向轨道(11)上；

还包括导向板(3)，所述导向板(3)可拆卸连接在所述导向轨道(11)上，并用于围绕扣锁设置，所述导向板(3)沿竖直方向超出已安装钢板桩(8)顶壁设置，且所述导向板(3)与扣锁之间留存有用于下一钢板桩(8)伸入的导向缝(31)；

还包括如下步骤：

S1：根据工程施工区域和桩基钢护筒(7)位置确定钢板桩围堰尺寸，测定围堰中心线及高程水准点，对钢板桩(8)插装范围的钢栈桥(6)进行拆除，确定顶标高尺寸，之后通过运输车将钢板桩(8)运至钢栈桥(6)上；

S2：钢板桩(8)安装；

S21：导梁(1)安装；将两导向轨道(11)分别固定在钢栈桥(6)和桩基钢护筒(7)上；

S22：安装限位组件(2)，通过挡板(21)和扣板(25)扣设在两导向轨道(11)上，并通过锁紧螺栓(24)进行固定；

S23：通过吊装设备对钢板桩(8)进行吊装，使得钢板桩(8)一侧紧抵在导向轨道(11)上滑动，并利用线锤观测，控制钢板桩(8)的平面位置及垂直度；

S24：安装桩槽对应的卡位组件(4)；通过转动抵紧气缸(45)和卡位块(43)，使得卡位块(43)水平并伸入桩槽内，通过启动抵紧气缸(45)，带动卡位块(43)紧抵在对应钢板槽的桩槽内，对第一片钢板槽的位置进行固定；

S25：安装导向板(3)，将导向板(3)安装在靠近扣锁开口一侧的导向轨道(11)上，并使得导向板(3)与扣锁之间留出导向缝(31)，通过吊装设备吊装下一钢板桩(8)，并使得下一钢板桩(8)对应扣锁沿导向板(3)滑入导向缝(31)，进而使得两扣锁相连，完成插装；

S26：重复S24，通过调节另一导向轨道(11)上的卡位组件(4)，对钢板桩(8)进行固定；

S27：重复S25~S26，通过滑动卡位组件(4)，对下一待插装钢板桩(8)相邻钢板桩(8)进行定位，直至最后一钢板桩(8)的合拢口位置；

S28：测量合拢口的形状，确定合拢装的尺寸，现场加工制作成型，最后进行合拢口钢板桩(8)的插装；

S29：拆除导梁(1)；

S3：对钢板桩(8)内壁进行支撑；

S4：对围堰内区域进行吸泥清基和封底；

S5：对围堰内区域进行抽水，并对钢板桩(8)之间的缝隙进行堵漏；

S6：承台墩柱施工；

S7：围堰拆除。

2.根据权利要求1所述的钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：所述卡位组件(4)还包括拦桩网(46)，所述拦桩网(46)可拆卸连接在滑条(41)上，并设置在导向轨道(11)下方，两所述拦桩网(46)用于对钢板桩(8)进行导向。

3.根据权利要求1所述的钢板桩围堰的施工方法，其特征在于：所述抵紧件包括抵紧气缸(45)，所述抵紧气缸(45)一端铰接在所述滑条(41)上，另一端固设在所述卡位块(43)上，且所述抵紧气缸(45)的活塞杆轴向垂直于抵紧气缸(45)的铰接轴设置。