[发明专利]全护筒钻孔灌注桩施工方法

权利要求书

1.全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

泥浆制备→全护筒定位下埋→钻机就位→钻进成孔→钢筋笼制作→钢筋安装→设置导管→二次清孔→浇筑混凝土→全护筒提拔→混凝土养护及空孔回填→泥浆及淤泥外运→基桩检测；

在全护筒定位下埋步骤中，护筒采用全钢护筒，埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，定位桩埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合,定位桩用16mm钢筋打入土中，埋设护筒时，采用振动锤。埋设护筒时确保护筒垂直度。

2.如权利要求1所述的全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：在泥浆制备步骤中，利用上部粘性土和施工用水在孔中慢速自搅形成泥浆。

3.如权利要求1所述的全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：在钻进成孔步骤中，钻孔时采用减压钻进，钻机主吊钩始终承受钻具的重力，孔底承受钻具重的80％，穿透淤泥层的桩位全护筒护壁；

钻孔深度用测绳测量，终孔后立即测孔深并作好记录，清孔后计算沉渣厚度，测绳材质为钢丝，定期对测绳进行校核；

钻孔的垂直度依据吊线锤与导向杆所成的夹角进行计算，钻孔垂直度≤1％；

钻进到设计桩底标高时，当确定可以终孔时，桩孔终孔后立即进行清孔，保持慢速空转。

4.如权利要求1所述的全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：受力筋及定位筋、箍筋均采用HRB400热轧钢筋；

加劲箍筋与主筋采用点焊连结，螺旋箍筋与主筋采用全数点焊连接，点焊成梅花形式，间距≤1m，钢筋保护层用短钢筋耳控制，沿桩长每2m设置4个钢筋耳；

设置3个钢筋笼加工场地，钢筋笼通过平板车运送至桩孔位置；

钢筋笼分节制作，焊接而成；主筋搭接50％错开，单面焊接长度≥10d，双面焊接长度≥5d；焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d；

钢筋笼制作前，将主筋校直、除锈，下料长度准确。

5.如权利要求1所述的全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：钢筋安装步骤如下：

30m以下的钢筋笼整体吊装，每个钢筋笼焊接2根25mm钢筋作为吊筋，钢筋笼采用桩机自带的卷扬机吊装，钢筋笼下放前，先挂上混凝土垫块控制保护层厚度，吊装采用两点吊，吊点采用加强焊接；

用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定，安装钢筋笼完毕后安排灌注混凝土。

6.如权利要求1所述的全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：在设置导管步骤中：

准备若干套总长30m的导管，导管内径φ250mm，导管中间节长为3m，下端节加长至6m；

导管上口设置一个漏斗，漏斗下端焊接≤0.5m的导管。

7.如权利要求1所述的全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：在浇筑混凝土步骤中，

首批灌注砼的数量满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要；

导管一次埋入混凝土灌注面以下的深度≥0.8m；

测量导管埋深及管内外混凝土灌注面高差，填水下砼灌注记录；

灌注水下混凝土时必须连续施工，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制；

控制最后一次灌注量，超灌高度≥2m，凿除泛浆高度后保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级；

砼采用商品砼，粗骨料的粒径≤40mm，坍落度控制在180～220mm。

8.如权利要求7所述的全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：导管埋入混凝土深度为2～6m。