[发明专利]采用硫化技术和风冷系统的彩色橡塑管制品制备工艺

说明书

本发明公开了采用硫化技术和风冷系统的彩色橡塑管制品制备工艺，包括准备原料，橡胶：丁腈3308橡胶：25‑35份；丁苯橡胶：10‑20份；聚氯乙烯：15‑25份；发泡剂：偶氮二甲酰胺：20‑30份；消烟剂：消烟剂50‑55份；填料：滑石粉10‑20份；二氧化硅5‑10份；硬脂酸0.5‑1.5份；氧化锌3‑8份；防老剂0.5‑1份；防老剂0.5‑1.5份；蒙坦蜡5‑8份；2280石蜡油10‑20份。本发明引入新材料丁苯橡胶和聚氯乙烯单独与彩色料密炼，多一次成品胶密炼，使其混炼均匀，保持泡孔结构稳定，采用新型硫化技术，采用湿法填充促进剂，使其快速硫化，发泡均匀且闭孔率高，摒弃常规水冷和风冷的方式，将冷却段改为多层循环风冷方式，通过鼓风机输送低温风快速冷却，使泡孔结构温度。

技术领域

本发明涉及橡塑管制品领域，特别涉及采用硫化技术和风冷系统的彩色橡塑管制品制备工艺。

背景技术

彩色大直径多用于暖通管道保温。有闭孔柔性结构可抗渗透、导热系数较低等优点，管道内介质种类各异，彩色橡塑美观且可以区分不同管道的功能，目前市面上尚无此种制品，多用橡塑保温板替代，但保温板在裁剪、弯曲和涂胶后包裹性较差，贴合度不高，且限制了施工速度和浪费材料，胶水也存在不环保等危害。现有的技术存在以下缺点：

1、市面尚无此种彩色大直径橡塑制品；

2、大直径橡塑由于工艺限制较难以制备，且加入颜料后易收缩、龟裂，发泡不均匀且闭孔率不高等缺点；

3、常规冷却水槽长度有限，冷却不彻底导致彩色橡塑管内部结构不够稳定，抗水汽渗透能力差、抗撕裂强度低等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种满足暖通要求的新型大直径彩色橡塑制品，以解决用新材料，稳定泡孔结构，使其不出现收缩和龟裂，启用新型硫化工艺，发泡后材料均匀，闭孔率达到要求，改善冷却工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩色橡塑管制品，其特征在于，由以下重量份数的原料配制而成：丁腈3308橡胶：25-35份；丁苯橡胶：10-20份；聚氯乙烯：15-25份；发泡剂：偶氮二甲酰胺：20-30份；消烟剂：消烟剂(氢氧化铝)50-55份；填料：滑石粉10-20份；二氧化硅5-10份；硬脂酸0.5-1.5份；氧化锌3-8份；防老剂(MBT)0.5-1份；防老剂(4020)0.5-1.5份；蒙坦蜡5-8份；2280石蜡油10-20份；二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5-2份、二乙二硫代氨基甲酸锌0.5-1份；六硫化五亚甲基秋兰姆0.5份；硫磺母粒：0.5-1.5；颜料(各色)：5-15份。

优选的，采用硫化技术和风冷系统的彩色橡塑管制品制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备原料，橡胶：丁腈3308橡胶：25-35份；丁苯橡胶：10-20份；聚氯乙烯：15-25份；发泡剂：偶氮二甲酰胺：20-30份；消烟剂：消烟剂50-55份；填料：滑石粉10-20份；二氧化硅5-10份；硬脂酸0.5-1.5份；氧化锌3-8份；防老剂0.5-1份；防老剂0.5-1.5份；蒙坦蜡5-8份；2280石蜡油10-20份；二丁基二硫代氨基甲酸锌1.5-2份、二乙二硫代氨基甲酸锌0.5-1份；六硫化五亚甲基秋兰姆0.5份；硫磺母粒：0.5-1.5；颜料：5-15份，对原料进行检查，取检查质量合格的原料，根据组分以及各组分的重量进行原料准确称量；

步骤二：将步骤一中的称量好原料的物料放入密炼室进行密炼，密炼机冷水全通每炉时间炼胶6分钟以上，密炼至110℃-125℃出料，低温出胶，得一号胶；

步骤三：将丁苯胶10-20份、聚氯乙烯15-25份、石蜡油5-10份和颜料5-15份按照相同方式密炼，得到二号胶；

步骤四：将上述一号胶和二号胶倒入开炼机完全薄通两次降温后投自动摆料架翻胶240秒后切片，切出的胶片厚度7-8mm，胶片宽度900-1000mm，胶片长度4000-5000mm，冷却待用，得一号和二号胶片；