[发明专利]一种高效水溶性复合膜生产设备及其工作方法

说明书

本发明涉及复合膜技术领域，具体为一种高效水溶性复合膜生产设备及其工作方法，其结构包括左侧压合装置、右侧压合装置和局部硬化装置,通过利用局部硬化装置对复合膜进行分段，避免在生产过程由于胶黏剂涂抹不均导致的基材层局部松弛不断累积最终形成褶皱，导致后续复合膜报废的问题，此外相互对称的左侧压合装置与右侧压合装置能够避免不同层的基层膜涂抹胶黏剂后相互错开，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及复合膜技术领域，具体为一种高效水溶性复合膜生产设备及其工作方法。

背景技术

复合膜（laminated film）指的是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，通过复合可以获得具有各单一材料综合性质的材料，使用的基材主要有塑料薄膜（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯、聚氯乙烯PVC和聚酯PET等）、玻璃纸、纸张和金属箔AL等。基材的复合可以采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合，其主要用于包装。

现有的复合膜生产设备上通常设置有调节复合膜松弛程度的张力调节结构，但其调节程度有限，且对张力调节结构的灵敏度要求极高，否则会导致基层膜变形。对于采用胶粘复合制得的复合膜而言，涂抹粘合剂后各基层膜的间距发生变化，若是粘合剂涂抹不均匀的话则基层膜的松弛程度会产生变化，这种变化从表面不易看出但若是不断累积的话则后续基层膜会出现重叠问题使得后续的复合膜表面形成褶皱成为废品，若是对现有的设备进行改进以解决上述问题对于提高复合膜的产品质量将具有积极意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效水溶性复合膜生产设备，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:其结构还包括左侧压合装置、右侧压合装置和局部硬化装置,所述局部硬化装置包括压辊、冷却辊、连接盘和冷却盘,所述冷却辊设置于压辊表面且冷却辊与压辊表面齐平,所述连接盘与冷却辊末端相连且冷却辊与连接盘构成转动副,所述冷却盘与连接盘圆心处于同一轴线上且冷却盘与连接盘铰接连接构成转动副，冷却盘外侧与压辊外侧均设置有连接轴，冷却盘上的连接轴与制冷设备相连。

优选的，所述左侧压合装置包括上辊和下辊，所述上辊位于下辊正上方两者配合可对复合膜进行压合，所述上辊和下辊均由主辊和副辊连接构成，所述主辊和副辊间通过万向节进行连接且主辊和副辊夹角为钝角，上辊的主辊、下辊的主辊与水平面平行，上辊的副辊与下辊的副辊相互平行，主辊和副辊与加热设备相连。

优选的，所述右侧压合装置与左侧压合装置结构相同呈对称状。

优选的，所述冷却辊嵌入式地对称安装于压辊表面且冷却辊与压辊构成转动副。

优选的，所述压辊内侧设置有包围冷却辊的真空腔。

优选的，主辊和副辊的夹角为120°

此外本发明还提供上述设备的工作方法，包括如下步骤：

（a）设备在基材膜表面涂布粘合剂后设备使各层基材膜重叠通过局部硬化装置；

（b）通过局部硬化装置的复合膜通过左侧压合装置、右侧压合装置进行压合。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明提供的一种高效水溶性复合膜生产设备及其工作方法，基材膜表面涂布粘合剂后叠合构成复合膜通过局部硬化装置上的压辊进行传送，当复合膜与冷却辊接触时，冷却辊会吸走复合膜该部位的热量使得粘合剂硬化，粘合剂硬化后能够对该部位的基材膜位置进行暂时固定，避免在涂布粘合剂后由于厚度产生变化使得复合膜松弛、折叠影响后续的加工；经过局部硬化装置处理后复合膜通过左侧压合装置、右侧压合装置进行压合固化使得粘合剂充分交联实现对各层基材膜的粘连，被局部硬化装置硬化的部位与上辊、下辊接触后将会软化，不会影响复合膜的传输，且主辊、副辊的夹角设计能够起到一定的位置固定效果，避免在复合膜传输过程中各层基材膜滑动错开。