[发明专利]一种易于品控的流延膜生产设备及其工作方法

说明书

本发明涉及流延膜生产设备技术领域，具体为一种易于品控的流延膜生产设备及其工作方法，其依次由挤出工段、流延工段、厚度测量工段、补料工段和刮料工段、冷却成型工段、牵引工段及收卷工段构成，其利用厚度测量工段与补料工段配合，能够准确地对构造简单，设计合理，具流延膜表面厚度不足的部位进行补料，最后经过刮料工段处理后即可制得符合要求的流延膜，刮料装置的收纳腔将随着刮板的移动呈在敞开‑封闭状态间不断变化，使得吸料管在吸走多余物料对刮板进行清理的同时不会对流延膜产生干扰，有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及流延膜生产设备技术领域，具体为一种易于品控的流延膜生产设备及其工作方法。

背景技术

流延膜指的是通过熔体流涎骤冷生产所得到的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。由于是平挤薄膜因此后续工序如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装，经过近20年来的不断发展壮大，流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

在流延膜的生产过程中，薄膜厚度是否均匀是流延膜品控的重要指标，薄膜厚度不均匀不仅会影响各处的拉伸强度、阻隔性，同时还会导致薄膜卷曲后卷面出现暴筋，在暴筋处的薄膜将形成永久变形，影响到后期的加工及实际使用，尤其是用于太阳能光伏电池EVA封装膜的厚度不均匀或出现褶皱都会直接影响光伏电池的发电效率。

流延膜厚度与上下模片之间的宽度、辊筒的温度控制及熔体的速度变化有关，若是基于现有的流延膜生产设备进行改进使其能够解决流延膜厚度不均的问题，对于提高产品质量，提升品质管控水平将具有积极意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于品控的流延膜生产设备，以解决背景技术中所提到的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:一种易于品控的流延膜生产设备，其依次由挤出工段、流延工段、冷却成型工段、牵引工段及收卷工段构成，此外还包括厚度测量工段、补料工段和刮料工段，所述厚度测量工段、补料工段和刮料工段依次设置于流延工段和冷却成型工段间。

优选的，所述厚度测量工段采用数个并排与流延膜宽度方向平行设置的距离传感器。

优选的，所述补料工段包括补料台、移动座、进退电机、蠕动泵和横移电机，所述补料台两侧分别可转动地设置有限位杆和第一丝杆，限位杆、第一丝杆分别穿过移动座与其构成移动副、螺旋副，所述进退电机安装于补料台侧面且进退电机转轴与第一丝杆相连，所述移动座上横向设置有滑槽，蠕动泵卡设于滑槽内与其构成移动副，横移电机安装于移动座一侧且横移电机转轴与第二丝杆相连，第二丝杆穿过蠕动泵底部与其构成螺旋副。

优选的，所述刮料工段上设置有数个通过升降装置设置在补料台两侧的刮料装置，所述刮料装置包括圆筒、刮板和吸料管，所述圆筒两端通过轴承座设置在升降装置上且圆筒沿径向设置有数个收纳腔，所述刮板设置于圆筒上与其构成沿半径方向上的移动副，刮板收入圆筒内时，刮板末端恰好覆盖收纳腔开口，所述吸料管与圆筒一端构成转动副且吸料管与各收纳腔相连通。

优选的，所述刮板末端覆盖收纳腔开口时刮板末端形状与圆筒侧面的弧度匹配。

优选的，圆筒内设置有卡槽，刮板一端设置有负重块且负重块设置于卡槽内与其构成移动副。

优选的，所述升降装置采用对称设置于刮料工段两侧的电缸。

此外，本发明还提供了上述一种易于品控的流延膜生产设备的工作方法，其包括如下加工步骤：

（a）挤出工段挤出物料经流延工段制成具有一定厚度的流延膜；

（b）厚度测量工段对流延膜厚度进行测量；

（c）补料工段对流延膜表面厚度不足的位置进行补料；