[发明专利]一种高性能混凝土混合砂

说明书

本申请涉及混凝土的领域，具体公开了一种高性能混凝土混合砂，由包含以下重量份的原料制成：天然砂200‑250份；机制砂700‑750份；所述天然砂的细度模数为1.6‑1.8，所述机制砂的细度模数为3.0—3.4；所述天然砂、机制砂的氯离子含量为0.001‑0.002%。由于本申请采用天然砂、机制砂混合，解决了天然机制砂细度模数过小，机制砂细度模数过大的问题，且采用较低氯离子含量的混合砂，使混凝土的耐久性较好。通过在碱活性机制砂表面包覆一层假酸浆子凝胶，使碱活性机制砂不易发生碱‑硅类型的碱集料反应，从而保证混凝土的强度。通过添加燧石粉末，使混凝土中碱离子不易与碱活性机制砂发生反应。

技术领域

本申请涉及混凝土的领域，更具体地说，它涉及一种高性能混凝土混合砂。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子以及化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态；硬化之后的坚硬状态。

水运工程混凝土施工以大直径桩基、大体积混凝土、大尺寸构件为主，混凝土原材料的供需矛盾尤为突出。特别是近年来天然砂资源日渐枯竭，天然砂质量日益低劣，特别是细度模数偏小、含泥量偏高导致现场混凝土施工出现问题，延误工期影响质量。

机制砂是地域性的建筑材料，其质量和供给主要取决于出场料源矿物成分、料场加工水平的影响。对于水运工程而言，一方面消耗巨大，一方面又难以充分有效利用地材（机制砂矿源一般较水运项目距离远，陆运成本高）。因此单纯采用机制砂对于水运工程来说不是经济可行的方案，因而通常采用混合砂进行。

另外通过近年来年的实践，发现天然砂虽然存在细度模数偏小，含泥量高的问题，但是适当掺配机制砂，则可以综合两种料源的优势，改善机制砂颗粒表面粗糙带来的混凝土流动性不佳的问题，而机制砂的加入则可以明显改善混合砂级配。

目前在水运工程混凝土施工中，机制砂占大量配比的混合砂尚未得到广泛应用，主要原因就在机制砂占大量配比的混合砂混凝土耐久性较差，而高耐久性又是水运工程混凝土最重要的特性。

发明内容

为了提高机制砂占大量配比的混合砂混凝土的耐久性，本申请提供一种高性能混凝土混合砂。

本申请提供的一种高性能混凝土混合砂，采用如下的技术方案：

一种高性能混凝土混合砂，由包含以下重量份的原料制成：

天然砂200-250份；

机制砂700-750份；

所述天然砂的细度模数为1.6-1.8，所述机制砂的细度模数为3.0-3.4；

所述天然砂、机制砂的氯离子含量为0.001-0.002%。

通过采用上述技术方案，选用细度模数为1.6-1.8的天然砂以及细度模数为3.0-3.4的机制砂配制得到细度模数为2.7-3.0的混合砂，一方面改善了天然机制砂细度模数过小、机制砂细度模数过大的问题，且通常机制砂中的含泥量较小，从而使机制砂含量较高的混合砂中的含泥量减小，使制备得到混凝土符合施工要求。

且选用氯离子含量为0.001-0.002%的天然砂和机制砂，使混合砂内氯离子含量较少。混凝土的耐久性具有多方面的因素，其中包括抗氯离子渗透性能、低电通量性能均与混凝土耐久性相关，在抗氯离子渗透性能方面，采用低氯离子含量的混合砂原料，具有提高混凝土抗氯离子渗透性的效果。

通过本方案中的混合砂制备得到的混凝土具有较一定的耐久度，符合水运工程的要求，且通过高含量的机制砂配制成混合砂替代天然砂，解决了天然砂质量差、细度模数过低、含泥量多的问题。

可选的，所述机制砂为碱活性机制砂，所述机制砂通过改性处理，所述改性处理的方法如下：

S1，将机制砂浸泡在50-60℃的假酸浆子胶溶液中，捞出晾干得到第一机制砂；