[发明专利]水渣底滤池系统及水渣底滤法处理工艺

说明书

本发明提供了一种水渣底滤池系统及水渣底滤法处理工艺，涉及金属冶炼设备技术领域，所述水渣底滤池系统包括存水池、至少一个底滤池以及振荡清洁组件；底滤池内设有模块化过滤层，模块化过滤层与底滤池的池底间隔设置，底滤池通过模块化过滤层分为抓渣区和滤后沉淀区，滤后沉淀区中设有反冲洗管结构和排水结构，反冲洗管结构位于模块化过滤层与排水结构之间；振荡清洁组件设置在底滤池内用于清洁所述模块化过滤层。通过反冲洗管结构和振荡清洁组件能够高效清除模块化过滤层上的污染物，延长过滤层的使用寿命。本发明还提供了一种水渣底滤法处理工艺，其通过使用上述水渣底滤池系统能够高效地对水渣进行处理。

技术领域

本发明涉及金属冶炼设备技术领域，特别涉及一种水渣底滤池系统及水渣底滤法处理工艺。

背景技术

国内钢铁冶炼领域年粗钢产量约为10亿吨，每年用于生产粗钢的铁水约7亿吨，产生的高温液态熔渣约2.5亿吨。目前普遍采用水冲渣工艺对熔渣进行粒化处理。高炉水冲渣工艺有底滤法、转鼓法、轮法、搅拢水冲渣工艺系统设计法、拉萨法、圆盘法等，根据渣水分离方式的不同，大致可归为过滤法和机械法两种。国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行处理。高炉炉渣经过水力冲渣，用水将炉渣击碎后，炉渣成为松散的渣水混合物，渣水混合物经过冲渣沟进入过滤池，液态水经过过滤池内的多层过滤层过滤，固态的渣粒沉积在过滤池底部，通过抓取机构将固态散装炉渣抓取、装车外运。经过水淬后的渣粒的粒径在0.2mm-3mm，主要用于水泥原料、隔热填料等，用途广泛。针对实际使用过程中，影响渣水分离效率的主要影响因素是过滤层的过滤速率和分离效果：滤层太严密，导致过滤速度缓慢，渣水分离需要时间长，同时渣中水含量较高，无法实现合理回收利用水资源，造成水资源的浪费；滤层太稀疏，导致细小的渣粒无法滤除，造成细小渣粒和液态水进入水循环系统，对水循环系统的管路、阀门、泵体均造成严重磨损，增加设备维护和检修成本，降低设备作业率，影响水渣系统的正常运行。

高炉冲渣水中含有一定量的渣棉，在渣水分离的过程中，渣棉容易堵塞滤层内的过滤孔隙，造成渣层的板结，板结后的过滤层降低了过滤速度和效率，造成渣水系统生产不能顺利进行。生产实践表明，过滤层板结问题已经成为底滤法急需解决的难点问题，尤其是在我国北方地区，冲渣水水质硬度较高，更增加了过滤层板结的可能性，一旦滤料板结，更换难度增大，严重的会影响高炉生产节奏。为了避免或减缓过滤层板结的难题，采用冲渣水进入过滤池底的底滤管对滤料进行反向冲洗，但因底滤管布置在过滤池底部，以集水为主要目的，反冲洗效果不太理想。同时现有底滤管多为长管结构，水压从底滤管上的过流孔中流出后会逐渐降低底滤管内的水压，使得底滤管存在反冲洗作用的盲区。由于盲区无法全方位得到冲洗，因此盲区是滤料发生板结的主要区域，滤料板结后如不及时处理会逐渐扩大甚至连接成片，进而严重影响过滤池的过滤效率。

这些沾附在滤料上的污染物的主要成分是油泥污垢，油泥污垢具有较强的附着性。虽然底滤池在使用过程中会对滤料进行清洗，但仅通过水流冲刷难以长时间保障滤料的清洁度，使得滤料长时间使用后依然会板结失效，进而影响到底滤池的正常使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明实施例所要解决的技术问题是提供了一种水渣底滤池系统及水渣底滤法处理工艺，其能够对模块化过滤层及排水结构进行反向冲洗，并且在冲洗过程中通过配合振荡清洁组件能够高效地清除模块化过滤层上的污染物，极大减缓了模块化过滤层的板结速度，延长模块化过滤层的使用寿命，降低运行成本，且通过存水池能够对冲洗污水进行处理，避免冲洗污水中污染物在模块化过滤层上沉积，进一步提高了模块化过滤层的使用寿命并且使得冲洗污水能够得到循环使用；通过水渣底滤法处理工艺能够高效地处理粒化渣，实现连续出渣生产。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现，本发明提供了一种水渣底滤池系统，所述水渣底滤池系统包括存水池、至少一个底滤池以及振荡清洁组件；