[发明专利]一种块状橡胶连续化混炼方法

权利要求书

1.一种块状橡胶连续化混炼方法，其特征在于，基于块状橡胶连续化混炼装置实现，具体工艺过程包括初混、强制连续喂料、分散和反应混炼、冷却和缓存、恒张力输送和重量检测、连续终炼以及过滤和连续挤出共七个步骤：

(1)初混：将块状橡胶和除硫化剂外的填料加入初混密炼机，初混密炼机对橡胶和填料进行初混，当填料浸润后得到初混胶并排出；

(2)强制连续喂料：强制喂料机吃入团状初混胶并向前输送，向连续混炼机定量、强制喂料；

(3)分散和反应混炼：连续混炼机对初混胶进行补充分散混炼、恒温反应混炼和局部分布混炼后，连续的挤出混炼好的母炼胶；

(4)冷却和缓存：母炼胶进入悬挂式胶片冷却机被冷却至室温；

(5)恒张力输送和重量检测：母炼胶经由恒张力输送机构向连续终炼机输送，输送过程中，胶条重量检测机构实时测量进入连续终炼机的母炼胶的重量并将重量信息传递给失重称双螺杆喂料机，失重称双螺杆喂料机根据重量信息调节硫化剂的加入量；

(6)连续终炼：连续终炼机对母炼胶进行终炼，实现硫化剂的均匀分布与细化分散，得到终炼胶，终炼胶被送入齿轮泵滤胶机；

(7)过滤和连续挤出：齿轮泵滤胶机对终炼胶进行过滤，并定型、定量的连续挤出终炼胶。

2.根据权利要求1所述的块状橡胶连续化混炼方法，其特征在于，橡胶和填料的初混在初混密炼机内完成，初混密炼机的转子在55±3rpm的转速下对橡胶和填料进行混炼，填料全部浸润到橡胶基体后，将得到的初混胶排出，初混过程的总时间为3.5min，排胶时初混胶的温度为125℃。

3.根据权利要求1所述的块状橡胶连续化混炼方法，其特征在于，连续终炼过程中，失重称双螺杆喂料机向连续终炼机添加由硫磺、促进剂和防焦剂组成的助剂，助剂的预处理过程是：将助剂按配比称量后倒入粉碎研磨机内粉碎1min，再将粉体助剂倒入失重称双螺杆喂料机7内。

4.根据权利要求所述1所述的块状橡胶连续化混炼方法，其特征在于，连续终炼机的转速为50rpm，喂料段的温度为60℃，混炼段的温度为55℃，挤出段的温度为50℃。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的块状橡胶连续化混炼方法，其特征在于，块状橡胶连续化混炼装置的主体结构包括初混密炼机、强制喂料机、连续混炼机、悬挂式胶片冷却机、恒张力输送机构、胶条重量检测机构、失重称双螺杆喂料机、连续终炼机和齿轮泵滤胶机；初混密炼机的下方设置有强制喂料机，强制喂料机与连续混炼机连接，连续混炼机与悬挂式胶片冷却机连接，悬挂式胶片冷却机与恒张力输送机构连接，恒张力输送机构与胶条重量检测机构连接，胶条重量检测机构与失重称双螺杆喂料机连接，失重称双螺杆喂料机与连续终炼机连接，连续终炼机与齿轮泵滤胶机连接。

6.根据权利要求5所述的块状橡胶连续化混炼方法，其特征在于，强制喂料机间歇的承接初混密炼机排出的团状初混胶，并连续、定量的向连续混炼机强制喂料，强制喂料机的温度为135℃，转速与连续混炼机的速度匹配。

7.根据权利要求5所述的块状橡胶连续化混炼方法，其特征在于，连续混炼机通过三通道温控系统将初混胶的温度稳定在150-155℃，喂料段的温度为135℃，混炼段的温度为130℃，挤出段的温度为120℃，连续混炼机的转速为25rpm。

8.根据权利要求5所述的块状橡胶连续化混炼方法，其特征在于，恒张力输送机构具有调节母炼胶张力的作用。