[发明专利]一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法

权利要求书

1.一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、对工件的裂隙进行打磨处理，使裂隙的截面形成上大下小的开放型结构；

步骤2、对步骤1打磨后的裂隙进行抛光清污处理；

步骤3、设置激光焊接参数，以及激光光斑的摆动弧度和摆动频率；

步骤4、在工件的背面通保护气，采用单面单道填丝焊双面成形工艺对坡口进行焊接，焊接过程中激光光斑按照预定的轨迹运动，并且激光产生的高能束对填充的焊材进行熔融。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法，其特征在于，步骤1中通过打磨处理使裂隙形成扩大，形成喇叭口或垂直的坡口结构。

3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法，其特征在于，所述坡口的最大宽度为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法，其特征在于，步骤2中首先采用砂纸对裂隙的侧壁和表面区域进行打磨，然后在丙酮和稀盐酸中对工件进行超声清洗，去除工件裂隙上的脏物、油污和灰尘。

5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法，其特征在于，步骤3中所述激光焊接包括，激光功率为2000～5000A，焊速为10～20mm/s。

6.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法，其特征在于，步骤3中所述摆动弧度为0～2mm和摆动频率为10～300HZ。

7.根据权利要求6所述的一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法，其特征在于，所述摆动弧度大于裂隙的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法，其特征在于，步骤4中所述填丝方式为手动填丝或自动填丝，填丝速度为20～80mm/s。

9.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法，其特征在于，所述工件的厚度为3-8mm。

10.根据权利要求1所述的一种燃气轮机高温部件裂纹损伤激光焊接修补方法，其特征在于，所述光斑的轨迹为螺旋形、圆形或椭圆形。