[发明专利]一种板材加工用具有碎屑收集功能的铝板挤压成型机

说明书

本发明涉及一种板材加工用具有碎屑收集功能的铝板挤压成型机，包括挤压机箱和辅助出料机构，所述挤压机箱的外壁一侧设置有传动机构，所述挤压机箱的上端顶部设置有料桶，且料桶的上端顶部设置有搅拌混合电机组。本发明的有益效果如下：本发明通过成型口、密封板组、碎屑接口和顶板块的设置，整个密封板组由两个对称的密封板组成，其下端设置有气动杆，可以通过密封板进行移动，通过密封板组的上下闭合封闭，来将成型口进行密封住，来保证整个内腔壁内部的密封性，从而便于对内腔壁的内壁处理，可以通过下侧的碎屑接口，来使碎屑接口与风泵机进行连接，来利用压强将其内部的残渣吸出，来达到碎屑收集处理的功能。

技术领域

本发明涉及铝板材加工生产技术领域，具体为一种板材加工用具有碎屑收集功能的铝板挤压成型机。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，而挤压成型机主要分为：挤出机和延压机。挤出机用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品，常见的是螺杆挤出机，铝板挤压成型机是胶料借助挤出螺杆的放置作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出的一定形状的产品，螺杆挤出机分热喂料和冷喂料两种，前者喂入经过开放式炼胶机预热的条料，后者喂入不经过热炼的胶料，是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。

现有的铝板挤压成型机，大多都是采用螺杆的方式，来以稳定的强力挤压可塑性材料，来使铝板成型，但在将可塑性材料进行挤出成型时，在挤出嘴处成型挤出，在挤出的过程中，会有残留的材料粘粘的挤出嘴的内外侧，处在外侧的残渣可以进行直接清理，而处在内侧的残渣会由于处在设备的内侧，难以进行清理，而残渣的残留，会影响到下次的挤压成型作业，影响到铝板的成型质量，且残渣的长期积累，会导致其阻碍内部的运动机构，甚至会将挤出嘴进行堵塞，影响到其内部的气压，从而使铝板生产中需要承受更大的压力，容易造成铝板变形的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工用具有碎屑收集功能的铝板挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板挤压成型机，大多都是采用螺杆的方式，来以稳定的强力挤压可塑性材料，来使铝板成型，但在将可塑性材料进行挤出成型时，在挤出嘴处成型挤出，在挤出的过程中，会有残留的材料粘粘的挤出嘴的内外侧，处在外侧的残渣可以进行直接清理，而处在内侧的残渣会由于处在设备的内侧，难以进行清理，而残渣的残留，会影响到下次的挤压成型作业，影响到铝板的成型质量，且残渣的长期积累，会导致其阻碍内部的运动机构，甚至会将挤出嘴进行堵塞，影响到其内部的气压，从而使铝板生产中需要承受更大的压力，容易造成铝板变形的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用具有碎屑收集功能的铝板挤压成型机，包括挤压机箱和辅助出料机构，所述挤压机箱的外壁一侧设置有传动机构，所述挤压机箱的上端顶部设置有料桶，且料桶的上端顶部设置有搅拌混合电机组，所述辅助出料机构设置于挤压机箱的外壁一侧，所述传动机构的下端底部设置有底板，所述挤压机箱的内壁四周开设有内腔壁，且内腔壁的内壁两侧设置有限位机构，所述限位机构的内侧设置有顶板块，且顶板块的内壁四周设置有加热圆块，所述挤压机箱的内壁一侧开设有成型口，且成型口的内壁两侧设置有密封板组，所述内腔壁的内壁一侧开设有碎屑接口，且内腔壁的外壁一侧设置有加热过滤板块，所述加热过滤板块的外壁和料桶的外壁连接处设置有输料管，且输料管的外壁两侧设置有加热器管，所述限位机构包括限位滑轨和活动滑块，且限位滑轨的内壁一侧设置有活动滑块。

优选的，所述挤压机箱和底板之间呈平行状分布，且挤压机箱和料桶之间构成固定连接。

优选的，所述辅助出料机构包括传输带板与活动液杆和活动轴，且传输带板的一端顶侧设置有活动轴，并且传输带板的下端底部设置有活动液杆。

优选的，所述传输带板和活动液杆之间构成液压传动结构，且传输带板和活动轴之间构成活动连接。

优选的，所述密封板组沿成型口的中轴线处呈对称状分布，且成型口和顶板块之间尺寸相互配合。