[发明专利]一种调节湿法炼锌系统锰的方法

说明书

本发明公开了一种调节湿法炼锌系统锰的方法，属于铅锌冶炼行业湿法炼锌锌阳极泥综合回用技术领域，本发明根据不同Mn²⁺条件，提出了平板锌阳极泥的不同综合利用方式，一是湿法系统中Mn²⁺浓度低于4g/l时，采用火法焙烧回用系统，即火法焙烧高温还原MnO₂，降低阳极泥氧化效率，在浸出系统正常添加锰矿粉同时，提高系统Mn²⁺含量；二是系湿法系统中Mn²⁺浓度高于4g/l时，采用湿法综合回用系统，充分利用阳极泥氧化效果，维持系统锰平衡。

技术领域

本发明属于铅锌冶炼行业湿法炼锌锌阳极泥综合回用技术领域，具体涉及一种调节湿法炼锌系统锰的方法。

背景技术

国内湿法炼锌采用热酸浸出—黄钾铁矾湿法炼锌工艺，主要包括焙烧、浸出、净化、电解、熔铸、硫酸等六个工序。锌阳极泥是电解过程产生的中间产品，主要成分为锰、锌、铅等。锌阳极泥成分及含量为Mn：34-45％、Zn：8-15％、Pb：1-5％。其中，锌阳极泥中锰含量达到了34-45％，锌为8-15％，综合利用价值量较大。通过分析，阳极泥中Mn主要以MnO₂形式存在，少量以Mn²⁺、Mn³⁺形式存在。Zn主要以ZnSO₄形式存在，Pb以PbSO₄形式存在。

湿法炼锌企业通常将锌阳极泥直接回用于湿法系统，这样做主要有两个目的，一是使焙砂中残留硫化锌与电解锌阳极泥中的MnO₂发生氧化还原反应，提高锌浸出率；二是采用阳极泥中的MnO₂氧化锌浸出液中Fe²⁺为Fe³⁺沉淀脱除，提高中上清质量。传统锌阳极泥虽然将锌、锰有效综合回收，但不利于系统锰的平衡与调节。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷，提供了一种调节湿法炼锌系统锰的方法，根据不同Mn²⁺条件，提出了平板锌阳极泥的不同综合利用方式，一是湿法系统中Mn²⁺浓度低于4g/l时，采用火法焙烧回用系统；二是湿法系统中Mn²⁺浓度高于4g/l时，采用湿法综合回用系统，通过采用火法焙烧和湿法综合回用法，能够有效实现湿法炼锌系统锰平衡。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种调节湿法炼锌系统锰的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：检测湿法系统中Mn²⁺浓度，进行记录；

S2：若检测到步骤S1中湿法系统中Mn²⁺浓度小于4g/l时，则将阳极泥转运至锌精矿仓，进行配料准备；

S3：检验步骤S2中平板阳极泥和锌精矿的化学成分，并根据阳极泥和锌精矿的化学成分将阳极泥和锌精矿进行配料，得到入炉物料；

S4：将步骤S3中得到的入炉物料通过抛料机连续均匀进入焙烧炉，让阳极泥在焙烧炉中进行反应，使得阳极泥中高价锰还原为低价锰，实现系统锰调节；

S5：若检测到步骤S1中湿法系统中Mn²⁺浓度大于4g/l时，则将阳极泥转运至浸出高位料仓内；

S6：将步骤S4中转运至高位料仓内的阳极泥通过高位料仓皮带输送至球磨机，将大颗粒阳极泥磨细；

S7：将步骤S6中磨细的阳极泥采用废电解液进行浆化，将浆化后的阳极泥连续均匀输送至浸出中浸工序替代锰矿粉作氧化剂将Fe²⁺氧化为Fe³⁺，实现系统锰调节。

所述步骤S2中阳极泥与锌精矿的质量比为1-2:100。

所述步骤S7中阳极泥与废电解液的固液比为3-5:1。