[发明专利]一种热轧高强结构钢的生产方法

权利要求书

1.一种热轧高强结构钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)冶炼及连铸：按设定化学成分冶炼铁水，经高炉铁水冶炼→KR铁水预处理→转炉冶炼→LF炉精炼→RH炉精炼→连铸→铸坯下线缓冷钢水连铸制成连铸坯；

2)热力学相图计算：利用热力学计算软件对钢的合金体系进行热力学相图计算，获得γ/α相变温度、共析转变温度；

3)粗轧：连铸坯冷装送入加热炉，加热后除磷送入粗连轧机架，控制粗轧温度为1100～1200℃；

4)精轧：控制精轧终轧温度为T₁，且T₁＝(A_r1-60)～(A_r1-20)℃，其中A_r1为γ/α相变温度，单位℃；共进行5～7道次精轧；

5)冷却：轧后采用超快冷+层流冷却模式将钢带快速冷却至卷取温度；

6)卷取：控制卷取温度为T₂＝(A_r3-150)～(A_r3-100)℃，其中A_r3为共析转变温度，单位℃；卷取后即可得到热轧高强结构钢。

2.根据权利要求1所述的热轧高强结构钢的生产方法，其特征在于：步骤1)中，铁水其成分按质量百分比计含C：0.07％～0.11％，Si：0.15％～0.30％，Mn：1.75％～1.90％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.015％～0.050％，Nb：0.045％～0.060％，Mo:0.15％～0.24％，Ti：0.10％～0.14％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的热轧高强结构钢的生产方法，其特征在于：步骤2)中，热力学计算软件为Thermo-Calc软件，将钢成分输入Thermo-Calc程序中，利用准平衡模式计算得到高强结构钢的准平衡相图，并基于准平衡相图的辅助获得γ/α相变温度、共析转变温度。

4.根据权利要求1所述的热轧高强结构钢的生产方法，其特征在于：步骤3)中，连铸坯采用三段式连续加热炉进行加热，加热炉的加热段炉温：1210～1270℃，均热段炉温：1200～1270℃，并保温220～320min；连铸坯厚度200～230mm。

5.根据权利要求1所述的热轧高强结构钢的生产方法，其特征在于：步骤3)中，粗轧出口温度控制在1020～1060℃，粗轧后中间坯厚度＞3倍钢卷成品厚度，粗轧后的中间坯厚度保证精轧压下率≥80％，之后经过保温罩送入精轧机组。

6.根据权利要求1所述的热轧高强结构钢的生产方法，其特征在于：步骤4)中，精轧入口温度控制在970～1020℃，轧制速度4～8m/s，精轧后厚度6～9mm。

7.根据权利要求1所述的热轧高强结构钢的生产方法，其特征在于：步骤5)中，轧后快速冷却的冷却速率为25～30℃/s。

8.根据权利要求1所述的热轧高强结构钢的生产方法，其特征在于：步骤6)中，热轧高强结构钢的显微组织铁素体的体积分数为95％～100％，晶粒尺寸为10～15μm。