[发明专利]一种双面叠合发热墙板及其生产工艺

权利要求书

1.一种双面叠合发热墙板，包括后板(1)、金属框架(2)及前板(3)，其特征在于：所述后板(1)的前端与金属框架(2)固定连接，所述前板(3)的后端与金属框架(2)的前端接触设置；

所述后板(1)的后端固定安装有金属抵块(4)，所述后板(1)的前端设有异形气囊(5)和圆形气囊(6)，所述异形气囊(5)和圆形气囊(6)位于金属框架(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种双面叠合发热墙板，其特征在于：所述前板(3)的正面开设有螺栓孔，所述螺栓孔延伸至金属框架(2)内；

所述前板(3)及后板(1)均为金属设置；

所述后板(1)的后端设有若干个圆形凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种双面叠合发热墙板，其特征在于：所述金属抵块(4)的后端开设有环形腔(41)，所述金属抵块(4)的后端通过环形腔(41)形成一个小圆柱，所述金属抵块(4)后端固定安装有弧形弹性杆(42)，所述弧形弹性杆(42)越过环形腔(41)一端与小圆柱固定连接，所述弧形弹性杆(42)的另一端与金属抵块(4)的后端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双面叠合发热墙板，其特征在于：所述弧形弹性杆(42)设有若干个，若干所述弧形弹性杆(42)围绕金属抵块(4)的圆心呈均匀的圆周阵列分布；

所述弧形弹性杆(42)呈超后端的圆弧设置，所述弧形弹性杆(42)的圆弧面上开设有长条开口(43)，所述长条开口(43)的中间宽度大于两端的宽度；

所述弧形弹性杆(42)具有弹性设置。

5.根据权利要求1所述的一种双面叠合发热墙板，其特征在于：所述异形气囊(5)固定安装在后板(1)的前端，所述圆形气囊(6)位于异形气囊(5)的中间，所述圆形气囊(6)与后板(1)的前端固定连接设置。

6.根据权利要求5所述的一种双面叠合发热墙板，其特征在于：所述异形气囊(5)呈圆环设置，所述异形气囊(5)靠近外环的侧壁厚度大于靠近内环的侧壁，所述异形气囊(5)呈膨胀设置；

所述圆形气囊(6)的轴线与异形气囊(5)的轴线重合设置，所述圆形气囊(6)和异形气囊(5)内的气体均为二氧化碳。

7.根据权利要求5所述的一种双面叠合发热墙板，其特征在于：所述圆形气囊(6)的外壁呈圆弧设置，且圆形气囊(6)的外壁呈褶皱设置，所述圆形气囊(6)的外壁上固定安装有尖刺(61)。

8.根据权利要求1所述的一种双面叠合发热墙板，其特征在于：所述异形气囊(5)外圈的外壁上开设有环形槽(51)，所述环形槽(51)内卡设有弹性拉绳(52)，所述弹性拉绳(52)具有弹性设置；

所述弹性拉绳(52)的一侧固定连接有拉伸弹簧(7)，所述拉伸弹簧(7)的一端与金属框架(2)的内壁固定连接，所述拉伸弹簧(7)呈绷紧设置；

所述弹性拉绳(52)一段上固定安装有抵板(53)，所述抵块(53)位于拉伸弹簧(7)相对的一侧，所述抵板(53)的一侧固定安装有锥形刺(54)；

所述抵板(53)呈贴合异形气囊(5)外壁设置，所述抵板(53)上端呈远离异形气囊(5)设置，所述锥形刺(54)位于抵板(53)远离异形气囊(5)的部分上，且锥形刺(54)尖端朝向异形气囊(5)，所述锥形刺(54)的高度低于圆形气囊(6)的高度。

9.一种双面叠合发热墙板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将后板(1)进后端压铸出圆形凹槽(11)，并且在后板(1)前端与金属框架(2)进行焊接；

步骤二，使用钻床将金属框架(2)及前板(3)的前端进行加工出螺纹孔，且前板(3)上的螺纹孔与金属框架(2)上的螺纹孔相互配合；

步骤三，在后板(1)的后端焊接铣出环形腔(41)的金属抵块(4)，并且将设有长条开口(43)的弧形弹性杆(42)焊接在金属抵块(4)后端；

步骤四，将异形气囊(5)及圆形气囊(6)通过胶水固定安装在后板(1)的前端，同时圆形气囊(6)的外壁上通过胶水将尖刺(61)进行粘黏住；

步骤五，将抵板(53)通过胶水粘黏在弹性拉绳(52)上，同时弹性拉绳(52)的另一侧通过胶水与拉伸弹簧(7)进行粘连；

步骤六，将锥形刺(54)焊接在抵板(53)上，同时将拉伸弹簧(7)的另一端与金属框架(2)的内壁进行焊接；

步骤七，将弹性拉绳(52)套设在环形槽(51)内，同时将前板(3)通过螺栓与金属框架(2)进行固定。