[发明专利]环保型橡胶及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种环保型橡胶及其制作工艺，涉及橡胶技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一：先将多种物料进行混合；步骤二：将混合的原料投入密炼机中进行混炼；步骤三：向密炼机中加入粉类物料再次进行混炼；步骤四：排气并清扫粉类物料，再次进行混炼；步骤五：加温，并在达到预设温度后停止加温，使混炼橡胶自然降温；步骤六：卸料。本发明通过在橡胶制品中添加粉类物料，一方面能减少橡胶制品生产的成本，另一方面，能通过添加的甘蔗渣，稻壳或花生壳，能在不变更橡胶材质的前提下，提高橡胶制品的环保性。

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，特别是涉及一种环保型橡胶及其制作工艺。

背景技术

橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成 ；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶现在主要是使用在汽车轮胎或者一些橡胶的工艺品和生活用品上。

现有的橡胶制品受原材料价格影响，导成橡胶的制作成本较高，且现有的农业废料如甘蔗渣,稻壳或花生壳没有得到很好的利用，造成了资源上的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型橡胶及其制作工艺，解决了现有技术中的橡胶成本高，农业废料没有被利用的技术问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种环保型橡胶的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：先将多种物料进行混合；

步骤二：将混合的原料投入密炼机中进行混炼；

步骤三：向密炼机中加入粉类物料再次进行混炼；

步骤四：排气并清扫粉类物料，再次进行混炼；

步骤五：加温，并在达到预设温度后停止加温，使混炼橡胶自然降温；

步骤六：卸料。

可选的，步骤二中，混炼时长为60秒，混炼温度为70-80℃。

可选的，步骤三中，混炼时加入填充油，且混炼时长为60秒，混炼温度80-90℃。

可选的，步骤三中的粉类物料包括甘蔗渣、稻壳、花生壳、白烟中的任意一种或多种。

可选的，步骤四中，混炼时长为120秒。

可选的，步骤五中，预设温度为100-130℃，自然降温时长为300秒。

一种环保型橡胶，包括以下重量份的各组分：

树脂20-25％、硬脂酸2-3％、发泡剂1-3％、增塑剂2-3％、粉类物料5-50%、天然橡胶20-30％、合成橡胶40-60％、顺丁胶10-15％、橡胶类25-70%、活性助料10%。

可选的，包括以下重量份的各组分：

树脂20％、硬脂酸2％、发泡剂1％、增塑剂2％、粉类物料5、天然橡胶20％、合成橡胶40％、顺丁胶10％、橡胶类25%、活性助料10%。

可选的，包括以下重量份的各组分：

树脂23％、硬脂酸2.5％、发泡剂2％、增塑剂2.5％、粉类物料25%、天然橡胶25％、合成橡胶50％、顺丁胶13％、橡胶类50%、活性助料10%。

可选的，包括以下重量份的各组分：

树脂25％、硬脂酸3％、发泡剂3％、增塑剂3％、粉类物料50%、天然橡胶30％、合成橡胶60％、顺丁胶15％、橡胶类70%、活性助料10%。

本发明的实施例具有以下有益效果：