[发明专利]一种Laves相强化奥氏体耐热钢及其制备方法

权利要求书

1.一种Laves相强化奥氏体耐热钢制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

冶炼步骤：采用真空感应熔炼+电渣重熔或电弧炉+钢包精炼炉精炼+真空脱气+电渣重熔进行冶炼，制得的电渣锭热送退火处理；

锻造步骤：退火处理后的电渣锭经均质化处理后进行锻造处理；

热处理步骤：将锻造处理后的钢坯料进行高温固溶→时效处理，即制备得到Laves相强化奥氏体耐热钢。

2.根据权利要求1所述的Laves相强化奥氏体耐热钢制备方法，其特征在于，所述冶炼步骤中，在氩气保护气氛中进行电渣重熔熔炼。

3.根据权利要求1所述的Laves相强化奥氏体耐热钢制备方法，其特征在于，所述冶炼步骤中，电极熔化速率满足关系式：v＝(0.3～0.6)×D，其中：v为熔速，单位为kg/h；D为结晶器内径，单位为mm。

4.根据权利要求1所述的Laves相强化奥氏体耐热钢制备方法，其特征在于，所述锻造步骤中，均质化处理的温度为1150～1250℃。

5.根据权利要求1所述的Laves相强化奥氏体耐热钢制备方法，其特征在于，所述锻造步骤中，锻造处理的开锻温度1150～1250℃，终锻温度不低于950℃。

6.根据权利要求1所述的Laves相强化奥氏体耐热钢制备方法，其特征在于：所述热处理步骤中，高温固溶温度为1150～1250℃，固溶时间为2～8小时。

7.根据权利要求1所述的Laves相强化奥氏体耐热钢制备方法，其特征在于：所述热处理步骤中，时效温度740～900℃，时效时间4～24小时。

8.根据权利要求1所述的Laves相强化奥氏体耐热钢制备方法，其特征在于，所述Laves相强化奥氏体耐热钢组织为γ、Fe₂Nb型Laves相和少量NbC，通过时效过程析出的细小弥散Fe₂Nb型Laves相强化。

9.根据权利要求8所述的Laves相强化奥氏体耐热钢制备方法，其特征在于，Fe₂Nb型Laves强化相为类球形或小块状形貌且体积分数大于20％。

10.一种Laves相强化奥氏体耐热钢，其特征在于，所述Laves相强化奥氏体耐热钢由根据权利要求1至9中任一项所述的Laves相强化奥氏体耐热钢制备方法制备获得，且其化学成分按重量百分含量包括：C 0.01～0.04％，Si 0.2～0.8％，Mn 0.3～0.9％，Mo 1.5～3.5％，Cr 12～17％，Ni 20～25％，Al 0.1～0.3％，Nb 0.4～2.0％，B 0.008～0.020％，N＜0.01％，P＜0.010％，S＜0.005％，Fe余量。