[发明专利]一种耐摩擦超疏水表面材料及制备方法

权利要求书

1.一种耐摩擦超疏水表面材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

S1，提供一基底材料，使用激光在所述基底材料上加工出至少沿两个方向加工的具有微纳结构的凹槽阵列，所述两个方向包括第一方向和第二方向，沿所述第一方向排布的第一凹槽之间具有第一条纹间距，沿所述第二方向排布的第二凹槽之间具有第二条纹间距；

S2，在加工后的所述基底材料的表面覆盖一层聚四氟乙烯薄膜，使用激光沿所述第一方向以小于所述第一条纹间距的激光扫描方式，在所述聚四氟乙烯薄膜的表面进行扫描，以将具有微纳尺寸的聚四氟乙烯颗粒嵌入所述凹槽阵列内；

S3，将所述步骤S2中加工后的所述聚四氟乙烯薄膜移除，并在所述基底材料的表面覆盖一层新的聚四氟乙烯薄膜，使用激光沿所述第二方向以小于所述第二条纹间距的激光扫描方式，在所述新的聚四氟乙烯薄膜的表面进行扫描，以将具有微纳尺寸的聚四氟乙烯颗粒再次嵌入所述凹槽阵列内；

S4，移除所述步骤S3中加工后的所述新的聚四氟乙烯薄膜，获得所述耐摩擦超疏水表面材料。

2.根据权利要求1所述的耐摩擦超疏水表面材料的制备方法，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述凹槽阵列为“#”字型阵列。

3.根据权利要求1所述的耐摩擦超疏水表面材料的制备方法，其特征在于，所述基底材料为选自石英玻璃、硅片或不锈钢中的一种。

4.根据权利要求3所述的耐摩擦超疏水表面材料的制备方法，其特征在于，所述基底材料采用石英玻璃，在所述步骤S1中，所述激光的加工条纹间距为100μm，所述激光的加工速度为0.5mm/s。

5.根据权利要求4所述的耐摩擦超疏水表面材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2和所述步骤S3中，所述激光的加工条纹间距均为50μm，所述激光的加工速度均为100mm/s。

6.根据权利要求1所述的耐摩擦超疏水表面材料的制备方法，其特征在于，所述激光采用飞秒激光，并且通过激光直写的方式进行加工。

7.根据权利要求7所述的耐摩擦超疏水表面材料的制备方法，其特征在于，所述飞秒激光的波长为1030nm，所述飞秒激光的脉冲持续时间为330～370fs，所述飞秒激光的重复频率为80～120KHz。

8.根据权利要求1所述的耐摩擦超疏水表面材料的制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯薄膜的厚度为25-35μm。

9.根据权利要求8所述的耐摩擦超疏水表面材料的制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯薄膜的厚度为30μm。

10.一种耐摩擦超疏水表面材料，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备。