[发明专利]一种精密电感的生产工艺

说明书

本发明公开了一种精密电感的生产工艺，将金属挡板和磁芯组装后对其进行绕线、点焊、刷胶、检验、测试、包装及入库，其中，金属挡板是通过对金属带材进行注塑、冲切和电镀得到，从而完成精密电感的生产制造。

技术领域

本发明涉及电感生产技术领域，尤其涉及一种精密电感的生产工艺。

背景技术

电感器是电路中常用到的元器件之一，能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。

现有的用于电感器的生产方法，其所制得的电感精密度、品质差，使用寿命短。

因此，基于上述问题，本发明提供一种精密电感的生产工艺。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能够完成精密电感生产制造的生产工艺。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种精密电感的生产工艺，包括如下步骤：

S1、注塑得到金属挡板；

S2、将金属挡板和磁芯进行组装、点胶并烘烤，以获得基本骨架；

S3、对基本骨架进行线圈缠绕；

S4、将线圈两端分别焊接到两端金属挡板的金属电极上，以获得基本电感；

S5、对基本电感进行刷胶并烘烤，获得成品电感；

S6、对成品电感进行检验及测试，合格的成品电感再进行包装、入库。

进一步地，所述步骤S1具体包括以下步骤：

S1a、通过冲压模具对金属毛坯进行冲压、折弯；

S1b、通过注塑模具对冲压、折弯后得到的金属带材进行注塑，完成金属带材与塑料材料的结合，以获得半成品挡板；

S1c、半成品挡板进行冲切，以获得成品金属挡板；

S1d、对成品金属挡板的金属带材部分进行电镀，形成金属电极；

S1f、对成品金属挡板进行检验，去除不良品。

优选地，所述金属毛坯采用锌白铜材质。

进一步地，所述步骤S1b中的金属带材包括一体成型的包裹部和连接部，所述连接部呈折弯状并与包裹部顶部连接，所述连接部嵌入到塑料材料中。

进一步地，所述步骤S1c中，所述成品金属挡板的塑料材料上开设有供磁芯和线圈穿过的U型槽，所述U型槽的槽宽为0.48～0.55mm。

优选地，所述磁芯露出U型槽的长度为0.45～0.65mm。

进一步地，所述步骤S1a中冲压后得到的金属毛坯和步骤S1 c中冲切后得到的成品金属挡板均要进行清洗去油。

优选地，所述步骤S2中的烘烤温度为110℃-130℃，烘烤时间为30-50min。

优选地，所述步骤S5中的烘烤温度为60℃-70℃，烘烤时间为55-65min。

优选地，所述步骤S3中磁芯的被缠绕长度为6.45～6.65mm。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：通过将金属带材连接部设置为折弯型，并通过注塑的方式使金属带材与塑料材料结合，进一步提高金属挡板的稳固性，并能实现实现磁芯与金属挡板之间、线圈与金属电极之间的连接稳定性，从而保证电感的灵敏度及精度。

附图说明

图1为半成品挡板的结构示意图；

图2为金属带材的结构示意图；

图3为组装工装的结构示意图；