[发明专利]一种草甘膦母液焚烧尾气深度处理装置及方法

说明书

本发明公开一种草甘膦母液焚烧尾气深度处理装置及方法，包括与尾气管线连接的尾气冷却装置，其特征在于：所述尾气冷却装置出口端伸入到生物叠层床内，所述生物叠层床内从上至下依次设有生物滤床和生物滴滤床，所述生物叠层床底部出口侧设有集液池，所述集液池通过送液管线与生物分离池连接，所述生物分离池通过回用管线与生物滴滤床上方的喷淋装置连接，所述生物叠层床顶部设置尾气出口；本发明占地面积小、处理成本低、运行维护简单、便捷，可以对草甘膦生产过程中产生的蒸发残液焚烧尾气进一步深度处理，达到充分净化尾气异味的目的。

技术领域

本发明涉及尾气治理技术领域，具体地指一种草甘膦母液焚烧尾气深度处理装置及方法。

背景技术

草甘膦是一种内吸传导型广谱灭生性除草剂，在草甘膦生产过程中会产生一股有机物浓度较高的生产母液，一般采用MVR蒸发装置进行蒸发处理，但由于有机物含量较高，仍会有部分蒸发残液产生，残液经过焚烧炉处理后再经过旋风分离、二燃、预热锅炉、急冷、脱硫、除尘、洗涤，因母液有机物浓度高，烟气经以上处理工序后异味仍较大，有明显的刺鼻的气味。目前对于该类异味废气有以下处理方法：UV光解净化、生物法除臭、低温等离子体、洗涤式活性污泥脱臭法、三相多介质催化氧化工艺等，其中生物法以其不会出现二次污染、运行成本低、操作维护成本低等优点被广泛应用，生物法处理的原理是利用微生物把恶臭物质吸收与微生物自身体内，再利用生物代谢将其降解的过程。常规的生物除臭装置一般采用单层填料运行模式，通常存在占地面积大，废气停留时间短，处理负荷低、维护难度大等问题，而常规生物滤池工艺如果要长期稳定达到处理效果，也需要长期投加碳源，运行成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种占地面积小、处理成本低、运行维护简单、便捷的草甘膦母液焚烧尾气深度处理装置及方法，可以对草甘膦生产过程中产生的蒸发残液焚烧尾气进一步深度处理，以达到充分净化尾气异味的目的。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种草甘膦母液焚烧尾气深度处理装置，包括与尾气管线连接的尾气冷却装置，其特征在于：所述尾气冷却装置出口端伸入到生物叠层床内，所述生物叠层床内从上至下依次设有生物滤床和生物滴滤床，所述生物叠层床底部出口侧设有集液池，所述集液池通过送液管线与生物分离池连接，所述生物分离池通过回用管线与生物滴滤床上方的喷淋装置连接，所述生物叠层床顶部设置尾气出口。

优选地，所述生物滤床包括生物滤床支撑机构和位于生物滤床支撑机构表面的有机填料层及活性污泥；所述生物滴滤床包括生物滴滤床支撑机构和位于生物滴滤床支撑机构表面的无机填料层及活性污泥。

优选地，所述生物滤床支撑机构和生物滴滤床支撑机构均包括从下至上依次设置的钢骨架结构、玻璃钢格栅板和不锈钢滤网。

优选地，所述有机填料层采用多年生杂木与鲍尔环塑料球依次堆叠而成，所述无机填料层采用高温烧结的陶粒颗粒。

优选地，所述尾气冷却装置为翅片管换热器结构。

优选地，所述送液管线上设有第一输送泵，所述回用管线上设有第二输送泵，所述生物分离池包括位于一侧的竖流沉淀池和位于另一侧的溢流清水池，所述竖流沉淀池顶侧设有溢流孔，所述竖流沉淀池进液口与送液管线连接，所述溢流清水池出水口与回用管线连接。

另外，本发明还公开上述利用草甘膦母液焚烧尾气深度处理装置进行尾气处理的方法，它包括如下步骤：

步骤1）：从尾气管线出来的尾气经过尾气冷却装置冷却后，从生物叠层床底部进入其中；

步骤2）：尾气从下至上依次通过生物滴滤床和生物滤床；

步骤3）：尾气经过生物滴滤床时，尾气中的污染物质被无机填料层中的陶粒吸附一部分，并且陶粒表面吸附的活性污泥形成一层生物膜，也会对污染物质进行部分降解；

步骤4）：尾气经过生物滤床时，有机填料层中的杂木可以给活性污泥中的菌落提供部分碳源，再对尾气中的污染物质进行部分降解；