[发明专利]一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法

权利要求书

1.一种海上风电转盘轴承用钢，其特征在于，所述轴承用钢化学成分及重量百分含量为：C：0.40～0.45%，Mn：0.60～0.80%，Si：0.20～0.35%，P≤0.010%，S≤0.010%，Cr：1.00～1.20%，Mo：0.20～0.30%，Ni：0.20～0.30%，Cu：0.22～0.30%，Ti≤0.0030%，其余为Fe及不可避免的杂质元素；

所述海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理、真空浇注工序；所述LF精炼工序，精炼到位喂铝线0.2～0.6kg/t；精炼白渣时间20～50min，精炼过程加低钛铬铁3～8kg/t，钼铁2.5～5.5kg/t，铜板2～4kg/t，精炼白灰2～5kg/t，预熔渣3～8kg/t，碳化硅2～5kg/t，铝粒1～3kg/t，炉渣碱度4～6；所述VD真空处理工序，真空保持时间25～35min，破空后软吹20～30min，破空后钢包软吹氩流量50～100NL/min；所述真空浇注工序，钢水浇注过热度70～90℃；真空浇注真空度≤67Pa，锭模温度30～80℃。

2.如权利要求1所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，其包括转炉初炼、LF精炼、VD真空处理、真空浇注工序；

所述LF精炼工序，精炼到位喂铝线0.2～0.6kg/t；精炼白渣时间20～50min，精炼过程加低钛铬铁3～8kg/t，钼铁2.5～5.5kg/t，铜板2～4kg/t，精炼白灰2～5kg/t，预熔渣3～8kg/t，碳化硅2～5kg/t，铝粒1～3kg/t，炉渣碱度4～6；

所述VD真空处理工序，真空保持时间25～35min，破空后软吹20～30min，破空后钢包软吹氩流量50～100NL/min；

所述真空浇注工序，钢水浇注过热度70～90℃；真空浇注真空度≤67Pa，锭模温度30～80℃。

3.根据权利要求2所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉初炼工序，初炼过程中加入白灰40～60kg/t，出钢过程中加入高碳低钛铬铁10～17kg/t，硅铁2.5～4.5kg/t，低碳锰铁5～10kg/t，镍板2～3kg/t，白灰10～15kg/t，预熔渣3～6kg/t，钢砂铝1～3kg/t。

4.根据权利要求3所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉初炼工序，出钢温度控制在1600～1650℃。

5.根据权利要求4所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，所述VD真空处理工序，真空度≤67Pa，真空过程中钢包吹氩流量200～450NL/min；钢包覆盖剂用量1.5～2.5kg/t。

6.根据权利要求2-5任一项所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，所述真空浇注工序，中间包芯杆吹氩压力0.2～0.5bar；中包包底烘烤温度800～1000℃，导流管烘烤温度600～800℃；单支钢锭重量40～50t，锭身浇注时间20～27min，冒口浇注时间10～15min。

7.根据权利要求6所述的海上风电转盘轴承用钢的冶炼方法，其特征在于，所述真空浇注工序，浇注结束后加入发热剂2～5kg/t，碳化稻壳2～5kg/t。