[发明专利]一种密封轴承密封圈槽加工方法

权利要求书

1.一种密封轴承密封圈槽加工方法，其特征在于：密封轴承密封圈槽加工方法按照以下步骤进行：

步骤一、套圈装夹至工装上；测量装夹前后的套圈尺寸变化满足椭圆度小于0.03mm；避免装夹力过大对套圈精度造成影响；

步骤二、套圈车成型；

步骤三、车沟道；

步骤四、热处理；

步骤五、粗磨各表面；

步骤六、硬车密封圈槽；

根据密封圈槽的形状和尺寸选取硬车刀具，进行硬车密封圈槽；

步骤七、稳定处理，稳定去除加工应力；

步骤八、终磨各表面；

步骤九、清洗密封槽；

步骤十、研外沟；

步骤十一、探伤。

2.根据权利要求1所述的密封轴承密封圈槽加工方法，其特征在于：步骤二所述套圈车成型的工艺为：切削速度为160-180m/min，吃刀深度小于1.5mm，走刀速度0.15-0.25mm/r。

3.根据权利要求1所述的密封轴承密封圈槽加工方法，其特征在于：步骤三所述车沟道的工艺为：切削速度100-120'm/min，吃刀深度小于1.5mm，走刀速度0.1-0.2mm/r。

4.根据权利要求1所述的密封轴承密封圈槽加工方法，其特征在于：步骤四所述热处理的工艺为：预热至590℃并保温25min，然后加热至835℃并保温60min，然后在油温为60-80℃下油淬10-12min，回火；回火在辊底式低温回火炉中进行，回火温度为200℃，回火时间2.5-3h；淬火和回火过程的升温速率为5-20℃/min。

5.根据权利要求1所述的密封轴承密封圈槽加工方法，其特征在于：

步骤五所述粗磨各表面工艺为：

粗磨平面：砂轮转速：1000r/min，磁台转速：13r/min，砂轮垂直进给量：20-30μm/转；

粗磨外径：砂轮频率：200-400Hz，导轮转速：20-40r/min，导轮倾角：2°-4°，单次最大磨削量：0.07mm；

粗磨外内径：砂轮频率：200-400Hz，工件频率：10-20Hz，单次最大磨削量0.45mm，最大进给速度10μm/s；

粗磨沟道：砂轮频率：500-600Hz，工件转速：400r/min，单次最大磨削量0.35mm，光磨时间0-5s。

6.根据权利要求1所述的密封轴承密封圈槽加工方法，其特征在于：步骤六所述硬车密封圈槽的工艺为：切削速度110-130m/min，走刀速度0.03-0.07mm/r；

所述硬车刀具为CBN刀片；采用CBN刀片硬车密封圈槽能够保证密封圈槽宽度、角度和表面质量。

7.根据权利要求1所述的密封轴承密封圈槽加工方法，其特征在于：步骤七所述稳定处理工艺为：在300℃下保温2小时。

8.根据权利要求1所述的密封轴承密封圈槽加工方法，其特征在于：

步骤八所述终磨各表面工艺为：

终磨平面：磨削砂轮转速：15-65r/min，光磨砂轮转速：50r/min，磨削转盘转速：8-32r/min，光磨转盘转速：25r/min，最大进给速度：0.2mm/min；

终磨外径：砂轮转速：2100-2300r/min，工件转速：10-30Hz，单次最大磨削量：0.03mm，最大进给速度：0.2mm/min；

终磨外内径：砂轮频率：200-400Hz，工件频率：10-20Hz，单次最大磨削量：0.05mm，最大进给速度：8μm/s；

终磨沟道：砂轮频率：500-600Hz，工件转速：400-800r/min，单次最大磨削量：0.1mm，光磨时间：0-5s。

9.根据权利要求1所述的密封轴承密封圈槽加工方法，其特征在于：步骤十所述研外沟工艺为：主轴转速：650-800r/min，摆动频率：1200-1000次/min，时间：8-25s。