[发明专利]一种水性混凝土脱模剂及其制备方法

说明书

本发明涉及混凝土脱模剂领域，提供一种水性混凝土脱模剂及其制备方法。脱模剂包括酯化产物的乳化产物，所述酯化产物为植物油在碱性催化剂的催化下与高碳醇酯化反应后生成，所述乳化产物在乳化剂的参与下乳化制得，所述乳化剂包括水溶性乳化剂和油溶性乳化剂；所述高碳醇为十三醇；消泡组分和渗透剂，所述消泡组分为聚氧乙烯油醇醚，用于消除所述渗透剂产生的泡痕；所述渗透剂用于使所述消泡组分渗入混凝土内部孔洞结构。本发明制备的混凝土脱模剂具有脱模效果好，表观质量高，而且混凝土抗压强度高和耐久性性能好的特点。

技术领域

本发明涉及混凝土脱模剂领域，特别涉及一种水性混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术

目前，预制混凝土构件以及管桩等产品的生产过程中需要用到模具成型，而在拆模过程中由于模板的粘附导致产品的缺陷，增加生产成本，而且一些构件对表观形貌要求比较高，普通的机油无法满足市场的需求，需要一些脱模性能较好的脱模剂。目前国内外商品混凝土脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果不尽相同。大部分的脱模剂为油类，其原材料少，成本高，生产过程中易产生油雾，污染空气质量，从而危害操作工人的健康；而水溶性脱模剂操作简单，无油雾，对环境污染小，因此开发高性能环保脱模剂具有重要的意义。混凝土的外观质量与混凝土耐久性能有着极大的关联。良好的外观质量对混凝土整体及内部结构起着防护作用，可减弱外界对混凝土的物理和化学侵蚀。外观质量高，不做任何装饰，节省了修补及抹灰等工序，因此降低了很大的成本。并且，比普通混凝土少了很多外观质量通病，提高了混凝土工程的耐久性。

混凝土构件表观质量与很多因素有关，如混凝土的原材料、配合比的选择、外加剂的适应性、外加剂与脱模剂的配伍，以及选用的模板和施工振捣工艺等。其中脱模剂是影响混凝土表观质量的重要因素。混凝土脱模剂主要有传统油性脱模剂、脂肪酸类脱模剂和乳化油类脱模剂等，传统油性脱模剂，其作用机理主要是润滑和隔离作用，油类容易附着在混凝土表面，使混凝土表面被污染弄脏，造成表面色差现象，更严重的是，过多的油分还能与水泥中的碱发生皂化反应，导致混凝土表面的粉化，进而降低混凝土的耐久性；同时，油性脱模剂由于其粘度较大，增大气泡液相表面张力，气泡难以破裂排出，造成表面气孔较多。脂肪酸类脱模剂具有良好的脱模和防锈性能，不污染混凝土表面，耐雨水冲刷，每涂一次可使用三次，但是其大多同混凝土的碱(游离石灰)起化学反应。乳化油类脱模油剂大多数用石油润滑、乳化剂、稳定剂配制而成，有时还加入防锈添加剂。用乳化剂代替纯石油润滑油，不但可以节约大量油料，而且可以提高脱模剂质量，降低脱模成本。涂刷后容易干燥，有的干燥后结成薄膜可以反复应用多次，既省工、又省料，大大降低脱模成本。

现有的水性脱模剂主要是乳化油类脱模剂，此类产品的原料大多选择矿物质油作为成膜物质，不可再生，不易降解且对环境具有危害，其使用1～2次后会在模具上逐渐形成一层水泥粘附物，必须对模具进行清理、甚至磨光、抛光，费工、费时，同时此类脱模剂不能接触雨水，大大限制了其实际的应用场景和应用范围。

2013年10月2日公布的公布号为CN103333734A的中国专利公布了一种新型混凝土模板脱模剂的制备方法，包括以下步骤：(一)、按重量份将混合高碳醇30～40份、植物油10～20份和氢氧化钠5～15份加入容器中混合，加热至100℃,有大量水蒸汽及少量有机物挥发，继续加热2～3小时以使蒸汽基本排完。但由于其为油溶性脱模剂，在制备过程中无法采用渗透剂，脱模剂不能渗入混凝土内部的孔洞结构内，因此不能消除混凝土内部的孔洞结构；且未引入消泡组分，不能消除混凝土表面的气孔，使混凝土脱模效果受限。

发明内容

为解决上述现有技术中制备的脱模剂混凝土脱模效果受限的不足，本发明提供一种水性混凝土脱模剂，包括酯化产物的乳化产物，所述酯化产物为植物油在碱性催化剂的催化下与高碳醇酯化反应后生成，所述乳化产物在乳化剂的参与下乳化制得，所述乳化剂包括水溶性乳化剂和油溶性乳化剂；所述高碳醇为十三醇；消泡组分和渗透剂，所述消泡组分为聚氧乙烯油醇醚，用于消除所述渗透剂产生的泡痕；所述渗透剂用于使所述消泡组分渗入混凝土内部孔洞结构。