[发明专利]一种微粉预选设备

说明书

本申请公开了一种微粉预选设备，涉及粉料筛选领域，本申请沿落料方向依次包括一级筛选装置、二级筛选装置和三级筛选装置，所述一级筛选装置设置有给料机，所述一级筛选装置和二级筛选装置为磁系分离区，磁系分离区内设置一级风力分选机；所述三级筛选装置底部设置二级风力分选机；通过多级回收装置使细小粒径的物料也得以有效回收，提高了钢渣的回收率和生产效率，安装简单、环保节能。

技术领域

本申请涉及粉料筛选领域，尤其是涉及一种微粉预选设备。

背景技术

炼钢厂在生产过程中会产生大量钢渣废料，通常情况下该部分废料经过初步处理、钢渣回收后，即作为工业垃圾排放，市面上通常使用磁选机来进行钢厂的钢渣废料筛选工作，磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业，利用其磁辊的磁力吸附原理分离含有磁性物质的粉料或浆料等。但初步处理后的废料中扔含有大量有使用价值的钢渣物料，并且回收的物料纯度也难以保证，特别是针对钢渣粒度过细的情况下难以回收的问题，一直没有很好的解决方案。

中国专利CN214210907U公开了一种多磁滚筒式磁选机，该专利通过设置滚筒、转轴、连接轴承、连接板、电磁铁和支撑板等，支撑板一端固定连接有加料溜板，使物料通过加料溜板滑落到滚筒外壁的顶部，物料顺着物料从滚筒的外壁滑落，滑落途中，物料分散，更容易吸附物料中的磁性矿粒，提高了对矿粒的吸附效果。

中国专利CN113578525A公开了一种用于钢渣回收的磁选装置，该申请通过第三电机带动第一磁选辊进行转动，能够初步对钢渣进行磁选，初步磁选过后再通过第二电机带动第二磁选辊进行转动，能够有效对钢渣进行二次磁选，便于更加彻底的对钢渣进行磁选，二次磁选过后的钢渣通过第二刮料板和第二出料口的配合使用进入到第二收集槽中，从而便于对磁选过后的钢渣进行收集，提高工作效率。

以上技术方案均进一步提高了物料的磁分离效率和精度，但并未完全解决废料粒度过细情况下很难回收铁的问题，并且为满足处理大量废料的生产节拍，钢渣的回收率和生产率仍需进一步提高。

发明内容

为了解决以上技术问题，本申请提供了一种微粉预选设备。

本申请的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种微粉预选设备，包括沿着落料方向依次布置的一级筛选装置、二级筛选装置和三级筛选装置，所述一级筛选装置设置有给料机，所述一级筛选装置和二级筛选装置为磁系分离区，磁系分离区内设置一级风力分选机；所述三级筛选装置底部设置二级风力分选机。

通过采用以上技术方案：设置多级筛选装置，逐级吸附、分离钢渣粉料，并在一级筛选装置和二级筛选装置之间、三级筛选装置底部设置分别设置一级风力分选机和二级风力分选机，确保达到钢厂所要求的回收率及回收产品品位，不遗漏细小粒度的钢渣废料。

进一步地，所述一级筛选装置包括一级磁辊和第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与一级磁辊驱动连接；所述一级磁辊斜上方设置第一衡料板，所述第一衡料板设置于原料下落的一侧。

通过采用以上技术方案：一级磁辊斜上方设置的第一衡料板能够有效避免物料散落至设备外部，同时防止有害粉尘外逸。

进一步地，所述第一衡料板与一级磁辊的弯曲弧度和轴向长度相同，所述第一衡料板与一级磁辊间距为10cm~20cm；所述第一衡料板的弯曲角度为25°~35°。

通过采用以上技术方案：第一衡料板与一级磁辊间距为10cm~20cm，可以确保粒度不均的钢渣全部进入第一衡料板内，不会有大粒径的废料散落在外，但同时又确保间距尽可能小，减少废料下落过程中的碰撞和对设备的磨损。

进一步地，所述一级磁辊为磁系递增式磁辊。

通过采用以上技术方案：使用磁系递增式磁辊，磁系以递增式磁场排列，提高回收率。