[发明专利]一种复合冷却结构火焰筒超温损伤的修复方法

权利要求书

1.一种复合冷却结构火焰筒超温损伤的修复方法，其特征在于：包括如下几个步骤：

步骤一、使用卡尺、霍尔效应测厚仪和超声波测厚仪等检测装置检测出口环和锥部的厚度，记录尺寸数值并标记需要替换的高度；

步骤二、采用火焰筒本体相同材料或具备等效性能的替代材料实施切割下料、滚圆、电阻点焊、钎焊、放电孔加工和必要的校型，制备符合步骤一中替换尺寸要求的出口环组件；

步骤三、参照本体厚度情况，预留焊接间隙，实施焊前清理、在出口环焊接工装上点焊定位和固定，并采用检具确认总体高度符合要求；

步骤四、在氩气背压下进行连续熔覆焊接，注意控制热输入和变形；

步骤五、焊后对焊缝区域进行检查，必要时打磨或校型处理；

步骤六、实施去应力热处理，避免焊缝区域因应力集中产生裂纹；

步骤七、对修复后的部件进行打砂清洁并进行渗透检测，合格后返回正常修理工艺流程。

2.根据权利要求1中所述的复合冷却结构火焰筒超温损伤的修复方法，其特征在于：所述步骤一中超声装置的参数设定：基本增益：60-80dB，根据部件结构及母材确定声速：5100m/s-7000m/s，补偿：3-8dB。

3.根据权利要求1中所述的复合冷却结构火焰筒超温损伤的修复方法，其特征在于：所述步骤二中钎焊热处理的参数设定：真空度不低于5×10-3Pa、升温速率5-30℃/min、保持温度1170-1210℃、降温速率5-30℃/min。

4.根据权利要求1中所述的复合冷却结构火焰筒超温损伤的修复方法，其特征在于：所述步骤二中放电孔加工的设置参数：电极直径：Φ0.5-1.5mm，高压水压：60-80KG/cm²，电流：5.5-9.2A，电压：18-28V。

5.根据权利要求1所述的复合冷却结构火焰筒超温损伤的修复方法，其特征在于：所述步骤四中采用焊丝：0.5-0.8mm哈氏合金或替代焊丝；电流：20-60A，电压：8-13V，焊接速度：60-210mm/min，气体：6-12L/min。

6.根据权利要求1所述的复合冷却结构火焰筒超温损伤的修复方法，其特征在于：所述步骤六中去应力热处理的参数设定：真空度不低于5×10-2Pa、升温速率5-30℃/min、保持温度1000-1200℃、降温速率5-30℃/min。

7.根据权利要求1所述的复合冷却结构火焰筒超温损伤的修复方法，其特征在于：所述步骤七中，在渗透检测前实施打砂参数设置：介质氧化铝刚玉、压力0.1-0.6bar、距离20-100mm，注意不得持续定点喷射。