[发明专利]一种全自动无菌分装系统

说明书

本发明涉及无菌分装技术领域，具体为一种全自动无菌分装系统，包括分装控制台、原液容器和分装平台，其特征在于：所述分装控制台的右侧设置有原液容器，所述分装控制台的内部设置有一次性吹扫过滤器，所述分装控制台的端部设置有控制计算机，所述原液容器的端部通过转接管与一次性吹扫过滤器的进液端连接，所述分装平台包括瓶体分装平台和袋体分装平台，规模化实现液体的分装，相比人工操作，数量级提高操作效率；通过该分装系统可适用瓶体、袋体等不同的分装容器；可基于实际使用需求，配置不同数量与容积的瓶体；可基于实际使用需求，配置不同数量与体积的袋体。

技术领域

本发明涉及无菌分装技术领域，具体为一种全自动无菌分装系统。

背景技术

无菌灌装/分装在制药、高端食品原料等行业中应用广泛。常见的应用场景例如：

1)在抗体/蛋白试剂/无菌质粒/无菌病毒等生产过程中，原液在纯化后，需要分装到不同容器中，进行过程中的高价值中间产物暂存，以供后续工艺使用或进行销售；

2)多批量小批次的生产过程中，需要将大容量的培养基/培养试剂分装到不同的

小容量培养基/培养试剂无菌容器中，分派到不同反应器/生产系统进行使用；

传统的人工分装，污染风险大。传统人工操作方式，同时只能进行一个容器的操作，操作效率低，难以适应工业化生产高通量的要求，因此需要一种全自动无菌分装系统对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动无菌分装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动无菌分装系统，包括分装控制台、原液容器和分装平台，所述分装控制台的右侧设置有原液容器，所述分装控制台的内部设置有一次性吹扫过滤器，所述分装控制台的端部设置有控制计算机，所述原液容器的端部通过转接管与一次性吹扫过滤器的进液端连接，所述分装平台包括瓶体分装平台和袋体分装平台。

作为本发明优选的方案，所述控制计算机包括人机操作界面、操作流程控制器、PLC控制站、气压控制单元、重量控制单元、泵体控制单元、流量控制单元，所述控制计算机提供流程编辑功能、提供流程编辑功能、设备调试工作、数据存储和日志提示功能。

作为本发明优选的方案，所述瓶体分装平台包括第一框架，所述第一框架的端部均匀设置有第一控制阀，所述第一框架的内上层均匀设置有灌装称重传感器，所述灌装称重传感器的端部设置有分装瓶，所述第一控制阀通过第一无菌焊接管路与分装瓶连接，所述第一框架的底部设置有第一移动轮，所述第一无菌焊接管路的一端与一次性吹扫过滤器的出液端连接。

作为本发明优选的方案，所述袋体分装平台包括第二框架，所述第二框架的内部左右对称设置有托盘架，所述托盘架的内部设置有分装袋，所述分装袋通过第二无菌焊接管路与一次性吹扫过滤器的出液端连接，所述第二无菌焊接管路上设置有第二控制阀，所述第二框架的底部设置有第二移动轮，所述第二无菌焊接管路使用GMP合规的焊接管。

作为本发明优选的方案，所述原液容器通过衔接管道连接有清洗容器，所述清洗容器连接有洁净压缩空气单元，所述洁净压缩空气单元包括单向阀、储气单元和加压泵。

作为本发明优选的方案，所述第一无菌焊接管路并且位于分装瓶的分支端通过衔接管连接有压力平衡过滤器，所述第一无菌焊接管路使用GMP合规的焊接管。

作为本发明优选的方案，所述瓶体分装平台和袋体分装平台的机体框架及面板采用不锈钢材质，表面整体抛光，所述瓶体分装平台和袋体分装平台中的阀门使用非接触式阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：