[发明专利]一种炭质生物媒耦合臭氧催化氧化的深度除臭系统在审
申请号: | 202111392334.4 | 申请日: | 2021-11-19 |
公开(公告)号: | CN114028939A | 公开(公告)日: | 2022-02-11 |
发明(设计)人: | 鞠庆玲 | 申请(专利权)人: | 西原环保工程(上海)有限公司 |
主分类号: | B01D53/84 | 分类号: | B01D53/84;B01D53/86;B01D53/48;B01D53/52;B01D53/75 |
代理公司: | 北京市浩天知识产权代理事务所(普通合伙) 11276 | 代理人: | 阴连根 |
地址: | 200120 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 耦合 臭氧 催化 氧化 深度 除臭 系统 | ||
1.一种炭质生物媒耦合臭氧催化氧化的深度除臭系统,其特征在于,包括生物除臭装置和与所述生物除臭装置相连通的臭氧催化氧化装置,所述生物除臭装置和所述臭氧催化氧化装置内均形成负压,气体能够在负压状态下依次经过所述生物除臭装置和所述臭氧催化氧化装置,其中,所述生物除臭装置内设置成能够对气体进行微生物降解,以形成对气体的一级处理,所述臭氧催化氧化装置内设置成能够对气体进行氧化反应,以形成对气体的二级处理,所述臭氧催化氧化装置上设置有检修窗,用于对所述臭氧催化氧化装置的内部进行检测或维修。
2.根据权利要求1所述的炭质生物媒耦合臭氧催化氧化的深度除臭系统,其特征在于,所述生物除臭装置内填充炭质生物媒填料,所述臭氧催化氧化装置内填充臭氧和催化剂填料,其中,所述炭质生物媒填料的填充密度为300-500g/L,所述催化剂填料的填充密度为300-1000g/L。
3.根据权利要求2所述的炭质生物媒耦合臭氧催化氧化的深度除臭系统,其特征在于,所述炭质生物媒填料由木炭或竹炭制成,所述炭质生物媒填料的炭含量大于70%,粒径为3-10mm;所述催化剂填料选用金属-非金属复配性双载体催化剂填料,所述金属-非金属复配性双载体催化剂填料的粒径为3-10mm。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的炭质生物媒耦合臭氧催化氧化的深度除臭系统,其特征在于,所述臭氧催化氧化装置包括臭氧发生装置和催化反应装置,所述生物除臭装置和所述催化反应装置内自下而上均形成有依次联通设置的进气层、填料层和出气层,所述生物除臭装置的所述出气层和所述催化反应装置的所述进气层通过管道连接,所述臭氧发生装置的输出端与所述管道相连通,以能够在负压状态下输入所述臭氧至所述管道内。
5.根据权利要求4所述的炭质生物媒耦合臭氧催化氧化的深度除臭系统,其特征在于,所述催化反应装置包括:
装置壳体,所述装置壳体的顶部形成有排气风道,底部形成有进气风道;
沿横向方向间隔设置在所述装置壳体内的若干竖直隔板,所述竖直隔板将所述装置壳体依次分割成第一反应区、风道和第二反应区,所述第一反应区放置有催化剂填料,所述第二反应区内设置有过滤网;
其中,所述进气风道与所述第一反应区、所述风道、所述第二反应区以及所述排气风道依次连通。
6.根据权利要求5所述的炭质生物媒耦合臭氧催化氧化的深度除臭系统,其特征在于,所述装置壳体包括钢结构骨架和贴附固定在所述钢结构骨架外表面的玻璃钢板,以及横向设置在所述钢结构骨架上的承托结构,所述承托结构从下至上依次连接的支撑柱、承托钢架、格栅板和承托网。
7.根据权利要求5所述的炭质生物媒耦合臭氧催化氧化的深度除臭系统,其特征在于,所述深度除臭系统还包括设置在所述管道上且位于所述臭氧发生装置与所述催化反应装置之间的风机,所述风机设置成能够使气体自所述生物除臭装置至所述催化反应装置的方向流动。
8.根据权利要求7所述的炭质生物媒耦合臭氧催化氧化的深度除臭系统,其特征在于,所述深度除臭系统还包括与所述生物除臭装置的进气层相连通的收集管道和设置在所述收集管道上的调节装置,所述深度除臭系统还包括控制系统,所述控制系统分别与所述调节装置、所述臭氧发生装置、所述风机、所述生物除臭装置、所述催化反应装置电连接,以对各装置的运行数据进行收集、存储和分析。
9.根据权利要求5所述的炭质生物媒耦合臭氧催化氧化的深度除臭系统,其特征在于,所述催化反应装置的所述出气口处设置有采样口和/或臭氧调节装置,所述采样口用于采集排放的气体,所述臭氧调节装置用于调节臭氧排放浓度。
10.根据权利要求2-3中任一项所述的炭质生物媒耦合臭氧催化氧化的深度除臭系统,其特征在于,所述深度除臭系统还包括分别设置在所述生物除臭装置与所述催化反应装置上的喷淋装置,其中,设置在所述催化反应装置的喷淋装置用于洗涤气体或维持所述催化剂填料的湿润度,设置在所述生物除臭装置的喷淋装置用于维持所述炭质生物媒填料的湿润度,所述喷淋装置的喷淋液选用自来水、双氧水或强碱溶液。
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