[发明专利]一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系

说明书

本发明公开了一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系，包括壳体以及设置在壳体内的圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体，壳体一端设置有进油口，另一端设置有出油口；圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体之间按照N:S与S:N排布且相邻圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体之设置有聚磁介质。本发明可以实现较高的背景磁场，综合利用均匀磁场和聚磁介质技术，获得磁系中的高梯度磁场，达到过滤弱磁性颗粒物的目的。

技术领域

本发明属于一种永磁铁梯度磁场过滤技术领域，涉及一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系。

背景技术

润滑油作为机械设备的主要润滑介质，起着润滑、冷却、散热等作用。在设备运行过程中不可避免的产生金属磨损，润滑油中的金属微粒会加速油品的劣化速度，因此需在油路中设置磁性过滤器。由于微粒尺寸较小，微粒的磁性较弱，导致常用的磁棒式磁性过滤器无法去除润滑油中弱磁性颗粒。

采用梯度磁场技术的磁性颗粒分离技术已用于金属选矿、工业废水的分离，主要有永磁和电磁两种梯度磁分离方法。电磁分离通过持续通电建立磁场，耗费能源较大，同时产生大量热量，需采用冷却系统来降低温度，故在一些小型使用场景通常采用永磁分离的方法，工艺简单，维护方便。

目前润滑油铁磁性颗粒物过滤通常采用永磁棒，当含有铁磁性颗粒的润滑油流经永磁棒表面时，将润滑油中磁性颗粒捕捉，实现磁性过滤。因磁棒表面有限，且磁棒表面不同区域磁场强度不同，不但磁性过滤效率较低，且无法去除润滑油中弱磁性颗粒物。

发明内容

本发明的目的是针对上述润滑油磁性过滤存在的问题，提供一种具有设计合理、磁场强度强、磁场均匀、过滤效果好的润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种润滑油中磁性微粒过滤高梯度磁系，包括壳体以及设置在壳体内的圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体，壳体一端设置有进油口，另一端设置有出油口；圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体之间按照N:S与S:N排布且相邻圆形带孔平板永磁体和圆形平板永磁体之设置有聚磁介质。

进一步的，壳体内设置有截流支架，圆形带孔平板永磁体固定在截流支架上。

进一步的，截流支架包括同轴设置的第一圆柱形筒体和第二圆柱形筒体，第一圆柱形筒体设置在第二圆柱形筒体上。

进一步的，第二圆柱形筒体和第一圆柱形筒体的外径相同，均为20～120mm，第一圆柱形筒体的内径为8～98mm，第二圆柱形筒体的内径为10～100mm，并且第一圆柱形筒体的内径小于第二圆柱形筒体的内径；第一圆柱形筒体和第二圆柱形筒体的材质为聚四氟乙烯或PEEK。

进一步的，壳体内设置有溢流支架，圆形平板永磁体固定在溢流支架上。

进一步的，溢流支架包括同轴设置的第三圆柱形筒体和第四圆柱形筒体，第三圆柱形筒体设置在第四圆柱形筒体上，第三圆柱形筒体和第四圆柱形筒体的外径相同，均为20～120mm，第三圆柱形筒体的内径为8～98mm，第四圆柱形筒体的内径为10～100mm，并且第三圆柱形筒体的内径小于第四圆柱形筒体的内径；第三圆柱形筒体和第四圆柱形筒体的材质为聚四氟乙烯、或PEEK；第三圆柱形筒体和第四圆柱形筒体上沿周向均匀开设有若干溢流孔。

进一步的，溢流孔数量为6～12个，溢流孔直径为1～5mm。

进一步的，圆形带孔平板永磁体的外直径10～100mm，厚度为2～12mm，圆形带孔平板永磁体中心开设有中心孔，中心孔的直径为3～15mm，磁化方向为轴向。

进一步的，圆形平板永磁体的外直径10～100mm，厚度为2～12mm，磁化方向为轴向。

进一步的，圆形带孔平板永磁体与圆形平板永磁体之间的间距为3～12mm；