[发明专利]一种含冷却腔的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片的叶身定型方法

权利要求书

1.一种含冷却腔的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片的叶身定型方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）以叶身的每个冷却腔（1）为参考，分别制备芯模（4），以叶背（2）为参考，制备外模一（5），以叶盆（3）为参考，制备外模二（6）；其中，芯模（4）、外模一（5）和外模二（6）均具有若干与型面垂直的通气孔（7），制备芯模（4）、外模一（5）和外模二（6）的材料均为耐高温材料；

（2）将纤维布沿每个冷却腔（1）的芯模（4）缠绕，形成单腔纤维预制体，然后按设计图拼接，形成拼合纤维预制体，再用相同的纤维布沿拼合纤维预制体的外围缠绕，形成叶身整体纤维预制体（8）；

（3）将叶身整体纤维预制体（8）夹持在外模一（5）、外模二（6）及芯模（4）之间，并将外模一（5）和外模二（6）进行固定；

（4）以通气孔（7）为缝合路径，采用缝合线（9）将外模一（5）、外模二（6）、叶身整体预制体（8）和芯模（4）缝合为一体，完成叶片的叶身定型；

其中，步骤（2）中纤维布的原材料为碳纤维和/或碳化硅纤维；

步骤（2）中形成拼合纤维预制体后，采用与单腔纤维预制体材料相同的纤维布填充拼接时在弯角处留下的孔穴，然后再用相同的纤维布沿拼合纤维预制体的外围缠绕。

2.根据权利要求1所述的含冷却腔的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片的叶身定型方法，其特征在于，步骤（1）中通气孔（7）直径为2-5mm。

3.根据权利要求1所述的含冷却腔的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片的叶身定型方法，其特征在于，步骤（1）中耐高温材料为电极石墨或高纯石墨。

4.根据权利要求1所述的含冷却腔的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片的叶身定型方法，其特征在于，步骤（2）中纤维布沿芯模（4）缠绕的厚度为叶身厚度的0.5-0.6倍。

5.根据权利要求1所述的含冷却腔的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片的叶身定型方法，其特征在于，步骤（2）中纤维布沿拼合纤维预制体的外围缠绕的厚度为叶身厚度的0.6-0.8倍。

6.根据权利要求1所述的含冷却腔的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片的叶身定型方法，其特征在于，步骤（3）中外模一（5）和外模二（6）采用螺栓/螺母进行固定，螺栓/螺母的材质与外模一（5）和外模二（6）的材质相同。

7.根据权利要求1所述的含冷却腔的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片的叶身定型方法，其特征在于，步骤（4）中缝合线（9）为碳纤维束或碳化硅纤维束。

8.根据权利要求1-7任一项所述的含冷却腔的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片的叶身定型方法定型的含冷却腔（1）的陶瓷基复合材料涡轮导向叶片的叶身。