[发明专利]一种新能源汽车电控盖板的加工检测系统及方法

说明书

本发明提供了一种新能源汽车电控盖板的加工检测系统及方法，涉及新能源汽车领域。本新能源汽车电控盖板的加工检测系统，包括往复动力单元、检测单元、数据传输单元以及中心处理器；往复动力单元与承载本体固定连接令承载本体往复转动；表面清理子单元、X射线检测子单元、图像识别子单元依次设置在承载本体上，往复动力单元固设在承载本体旋转轴上；数据传输单元转发中心处理器的控制指令并接收各子单元采集的各项数据。本发明所述技术方案，通过在加工过程中检测新能源汽车电控盖板的内部缺陷和表面加工缺陷，及时发现加工过程中的偏差以及盖板内部结构的损坏，提高了加工过程的控制精度，进而提高成品率与加工效率。

技术领域

本发明涉及新能源汽车技术领域，具体而言，涉及一种新能源汽车电控盖板的加工检测系统及方法。

背景技术

新能源的应用在现代社会中扮演着极其重要的角色，锂电池是一种绿色无污染的新能源。随着社会的进步，电动汽车的普遍，锂电池也逐渐被人们所重视，并广泛应用于新能源汽车中作为重要的供能源。传统新能源汽车电控盖板加工过程中是在加工完新能源电控盖板后再进行检测，无法及时发现毛坯件缺陷和新能源电控盖板在加工过程中的偏差和缺陷，可能出现新能源电控盖板在已经出现损坏但仍在继续加工的情况。

发明内容

本发明解决的问题是如何在夹持或者加工过程中检测新能源汽车电控盖板内部缺陷裂痕及表面加工偏差。

为解决上述问题，本发明提供一种新能源汽车电控盖板的加工检测系统，包括：往复动力单元、检测单元、数据传输单元以及中心处理器；其中，所述检测单元包括：承载本体；表面清理子单元，用以清理加工过程中新能源汽车电控盖板的表面产生的碎屑；X射线检测子单元，用以检测所述新能源汽车电控盖板的内部缺陷；图像识别子单元，用以利用图像识别技术检测新能源电控盖板表面缺陷；所述往复动力单元与所述承载本体固定连接，令所述承载本体往复转动；其中，所述表面清理子单元、所述X射线检测子单元、所述图像识别子单元依次设置在所述承载本体上，所述往复动力单元固设在所述承载本体旋转轴上；所述数据传输单元分别与所述表面清理子单元、所述X射线检测子单元、所述图像识别子单元和所述往复动力单元连接；所述数据传输单元用于转发所述中心处理器的控制指令并接收所述表面清理子单元、所述X射线检测子单元和所述图像识别子单元采集的各项数据；所述中心处理器，用于汇总数据传输单元传输的数据并进行数据融合，形成对新能源汽车电控盖板零部件是否合格的判断。

可选地，所述X射线检测子单元包括X射线辐射单元和X射线接收单元，所述X射线辐射单元设置于所述新能源汽车电控盖板上方5厘米至15厘米处，适于发射X射线；所述X射线接收单元设置为平板状，与所述X射线辐射单元相对设置，适于接收通过新能源汽车电控盖板透射过来的X射线。

可选地，所述表面清理子单元包括清理单元和检查单元；所述清理单元适于对加工过程中产生的碎屑进行及时的清理；所述检查单元适于检查加工过程的碎屑量以及碎屑是否完全清除。

可选地，本发明所提供的新能源汽车电控盖板的加工检测系统还包括分选单元，所述分选单元适于对在所述X射线检测子单元和所述图像识别子单元中被判定为不合格品的所述新能源汽车电控盖板和被判定为合格品的所述新能源汽车电控盖板进行区分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的新能源汽车电控盖板的加工检测系统，通过在往复运动的承载本体上设置X射线检测子单元与图像识别子单元，在新能源汽车电控盖板加工的每一个子步骤结束后，可以实现对新能源汽车电控盖板检测内部缺陷裂痕以及外部加工偏差，从而可以及时发现加工过程中的偏差以及新能源电控盖板内部结构的损坏，提高了加工过程的控制精度，进而提高了成品率与加工效率。