[发明专利]软胶板组装磁铁设备

说明书

本发明组装机械设备技术领域，尤其涉及软胶板组装磁铁设备，包括底座、支撑座、升降驱动件、上模和下模，支撑座设置在底座上，升降驱动件设置在支撑座上，下模设置在底座上，下模的顶部设置有定位腔，定位腔的底壁设置有用于组装的多个避空孔；上模连接在升降驱动件的底端，上模内设置有磁铁储存管道、推板和顶杆，推板连接一推动件，推板上设置有与储存管道对应的定位孔，用于定位磁铁储存管道最底端的磁铁；上模的底端还设置有导向孔，位于对应顶杆的底端、且位于对应避空孔的上端，导向孔与磁铁储存管道错位设置。能代替现有依靠人工组装，提高了生产效率，能满足自动化大规模生产。

技术领域

本发明属于组装机械设备技术领域，尤其涉及一种软胶板组装磁铁设备。

背景技术

目前许多的软胶板内会镶嵌磁铁，例如一种硅胶的折叠碗，其是需要在硅胶板的四个对角位置相对地设置两个磁铁，通过磁铁相互吸附，进而形成一个硅胶碗。也有在硅胶板或者橡胶板等软胶上设置一个或者多个的磁铁，以便于软胶板吸附固定。目前的软胶板上会设置安装孔，并且安装口的内腔大于安装孔的口部，因此磁铁装入到安装孔内，可以对磁铁起到限位作用，避免其从安装孔内掉落的问题。目前将磁铁装入到软胶板内是依靠人工手动安装，而通过人工手动安装，工作量大，效率低下，无法满足工业话大规模的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软胶板组装磁铁设备，解决目前依靠人工将磁铁安装到软胶板的安装孔内，工作量大，效率低的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种软胶板组装磁铁设备，包括底座、支撑座、升降驱动件、上模和下模，所述支撑座设置在所述底座上，所述升降驱动件设置在所述支撑座上，所述下模设置在所述底座上，所述下模的顶部设置有定位腔，所述定位腔的底壁设置有用于组装的多个避空孔；所述上模连接在所述升降驱动件的底端，所述上模内设置有磁铁储存管道、推板和顶杆，所述推板连接一推动件，所述推板上设置有与所述储存管道对应的定位孔，用于定位所述磁铁储存管道最底端的磁铁；所述上模的底端还设置有导向孔，位于对应所述顶杆的底端、且位于对应所述避空孔的上端，所述导向孔与所述磁铁储存管道错位设置。

进一步，所述下模沿着所述定位腔的四个对角设置有8个的所述避空孔，所述上模上设置有与所述避空孔对应的顶杆，以及8个的所述磁铁储存管道。

进一步，所述上模包括上模板、连接板、底板、连接杆和压缩弹簧；所述上模板连接所述升降驱动件，多件所述连接杆滑动地穿过所述上模板与所述连接板固定连接，所述连接杆的顶端设置有限位部，用于限位在所述上模板的顶部；所述压缩弹簧套设在所述连接杆上、且位于所述上模板与所述连接板之间；所述底板固定连接在所述连接板的底部，所述推板滑动地连接在底板与所述连接板之间；所述磁铁储存管道设置在所述上模板上，所述顶杆设置在所述上模板的底部；所述导向孔贯穿所述底板，且位于对应所述顶杆的底端。

进一步，所述底板的上表面设置有导向滑槽，所述推板滑动地设置在所述导向滑槽内。

进一步，所述推板上还设置有多个的腰型孔，所述连接板的底部还设置有伸入对应的所述腰型孔内的限位杆。

进一步，所述上模板上设置有多个通孔，所述磁铁储存管道位穿过对应所述通孔的空心管。

进一步，所述底板的一端向外延伸，所述推动件为设置在延伸部分上的气缸。

进一步，所述定位腔使所述下模的周边形成限位圈，所述上模的底部设置有用于避空所述限位圈的避空槽。

进一步，推板包括两移载板和连接两所述移载板的固定板，各所述移载板上均设置有定位孔。

进一步，所述升降驱动件包括驱动气缸和导向组件，所述驱动气缸设置在所述支撑座上，所述导向组件包括有两组连接在所述支撑座与所述底座之间的第一导杆、且与所述上模滑动连接，以及两组滑动穿过所述支撑座上端的第二导杆，且与所述上模固定连接。