[发明专利]一种基于风阻回弹机构的涡环产生装置

说明书

本发明公开了一种基于风阻回弹机构的涡环产生装置，包括风阻回弹机构、扇叶送风装置、外壳和减缩喷口，扇叶送风装置设置于外壳内，风阻回弹机构内置于扇叶送风装置内，减缩喷口连接于外壳的出口端上；扇叶送风装置包括送风电机、电机支架、传动壳体和多个扇叶，送风电机通过电机支架与外壳连接固定，送风电机通过定位支架可以控制安装的相对位置，防止送风电机因振动产生错位，多个扇叶沿传动壳体周向均匀布置，送风电机的输出端与传动壳体连接，风阻回弹机构设置于传动壳体上，与多个扇叶连接，送风电机带动传动壳体及多个扇叶进行周向转动，风阻回弹机构带动各扇叶间歇性自转。本发明结构简单，可靠性高，易于实施；流速均匀一致，稳定性强。

技术领域

本发明涉及流体力学技术领域，具体涉及一种基于风阻回弹机构的涡环产生装置。

背景技术

现有的涡环产生装置，其涡环主要是断续的单个产生，通风量受到较大限制，对于有着最低通风量标准的供暖或者制冷领域，其产生的涡环通风量并不能满足要求。且现有轴向扰动涡环装置依靠电磁铁直接对薄膜进行冲击扰动，行程有限，扰动效果并不理想。如果使用电机带动丝杆对薄膜进行冲击扰动，则不方便实现短时间高速、间歇性扰动，且电机的不断改变转向使得电机性能无法最大限度的发挥，若使用旋转电机配合槽轮、棘轮等间歇运动结构，则实现上述要求的冲击及噪音过大，不是最佳选择。因此迫切需要一种不需改变电机工作状态即可产生涡环的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种基于风阻回弹机构的涡环产生装置，结构简单，可靠性高，易于实施；流速均匀一致，稳定性强。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种基于风阻回弹机构的涡环产生装置，包括风阻回弹机构、扇叶送风装置、外壳和减缩喷口，扇叶送风装置设置于外壳内，风阻回弹机构内置于扇叶送风装置内，减缩喷口连接于外壳的出口端上；

扇叶送风装置包括送风电机、电机支架、传动壳体和多个扇叶，送风电机通过电机支架与外壳连接固定，送风电机通过定位支架可以控制安装的相对位置，防止送风电机因振动产生错位，多个扇叶沿传动壳体周向均匀布置，送风电机的输出端与传动壳体连接，风阻回弹机构设置于传动壳体上，分别与多个扇叶连接，送风电机带动传动壳体及多个扇叶进行周向转动，风阻回弹机构带动各扇叶间歇性自转。

按照上述技术方案，扇叶的个数为3~6个。

按照上述技术方案，本实施例中扇叶的个数优选为4个。

按照上述技术方案，送风电机通过传动壳体与扇叶送风传动轴连接。

按照上述技术方案，风阻回弹机构包括风阻回弹驱动电机、回弹齿轮传动组和多个风阻回弹传动轴，风阻回弹驱动电机通过回弹齿轮传动组经多个风阻回弹传动轴分别与多个扇叶连接，回弹齿轮传动组设置于传动壳体内，风阻回弹驱动电机也设置于传动壳体内。

按照上述技术方案，回弹齿轮传动组包括风阻回弹主齿轮和多个锥齿轮，风阻回弹驱动电机的输出轴与风阻回弹主齿轮连接，风阻回弹主齿轮分别与多个锥齿轮啮合，多个锥齿轮分别与多个风阻回弹传动轴，一一对应布置连接。

按照上述技术方案，风阻回弹传动轴包括内端导杆、外端导杆和弹簧导杆，内端导杆的内端与锥齿轮连接，内端导杆的外端和外端导杆的内端上均设有环形齿状结构，弹簧导杆的两端分别与内端导杆的外端和外端导杆的内端连接，外端导杆的外端与扇叶的主轴连接，在送风电机驱动传动壳体及多个扇叶进行周向转动时，弹簧导杆使内端导杆和外端导杆间断地聚拢或分离，当内端导杆和外端导杆相互聚拢时，内端导杆和外端导杆通过环形齿状结构相互咬合，并将风阻回弹驱动电机的转动力传导至各扇叶，使各扇叶绕扇叶主轴自转，当内端导杆和外端导杆相分离时，各扇叶停止自转。