[发明专利]一种铝合金转向节的锻造方法

权利要求书

1.一种铝合金转向节的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以铝合金圆棒做为原材料，使用高速锯床将铝合金圆棒切割成长度为340mm的坯料；铝合金圆棒的规格为φ105mm；铝合金圆棒中元素组成为Si0.7-1.3％，Fe≤0.5％，Cu≤0.1％，Mn0.4-1.0％；Mg0.6-1.2％，Cr≤0.25％，Zn≤0.2％，Ti≤0.1％，其余为Al；

(2)将坯料加热到490-540℃并在490-540℃下对坯料进行辊锻；辊锻的操作方法为：以机油作为润滑剂，辊锻采用四道次成型，所述四道次成型采用的槽形式为依次为椭圆—圆—椭圆—圆，四道次成型的变形量依次为1.44、1.23、1.61、1.55，辊锻制坯结束后，坯料直径最小处为φ50mm，辊锻过程中辊锻模加热温度为200℃-300℃，辊锻主轴旋转速度为40-50r/min；

(3)辊锻后的棒料进行模锻，得到工件；模锻的操作方法为：模锻分为四个步骤，依次为：压弯、预锻、终锻、切边；四个工步所用的模具安装在同一台压力机上，压力机为4000吨电动螺旋压力机，压弯、预锻、终锻开始锻造前，在模具表面喷涂润滑剂，所用润滑剂为水基石墨润滑剂，模具加热温度为200-300℃，预锻工位能量为65％-95％，终锻工位能量为45％-65％；

(4)将工件进行固溶处理；

(5)将固溶处理后的工件进行时效处理；

(6)将时效处理后的工件进行抛丸处理，检验合格，即得铝合金转向节。

2.根据权利要求1所述一种铝合金转向节的锻造方法，其特征在于，步骤(4)中所述固溶处理温度为520-540℃，时间为45-60min，固溶处理水温为30-80℃。

3.根据权利要求1所述一种铝合金转向节的锻造方法，其特征在于，步骤(5)中所述时效处理温度为165-175℃，时间为4-6h。

4.根据权利要求1所述一种铝合金转向节的锻造方法，其特征在于，步骤(6)中所述抛丸处理所用颗粒为直径φ0.6-φ1.6mm的铝颗粒，铝丸速度为50mm-70mm/s。