[发明专利]一种铜包钢复合材料连续半固态成形方法及装置

权利要求书

1.一种铜包钢复合材料连续半固态成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对铜合金铸态板材进行轧制，轧制后的铜合金铸态板材通过感应加热线圈加热，加热至890~980℃，进行保温5~30s，保温结束后半固态铜合金坯料流入保温腔中进行保温；

（2）钢线材开始送料，通过滚花轮毂时获得表面粗糙的钢线材，钢线材通过保温腔时半固态铜合金浆料包覆在钢线材表面，随后空冷至室温，获得铜包钢复合材料。

2.根据权利要求1所述铜包钢复合材料连续半固态成形方法，其特征在于：步骤（1）中轧制的条件为:冷轧，变形量为15%~20%。

3.根据权利要求1所述铜包钢复合材料连续半固态成形方法，其特征在于：通过出料口对包覆材料外径进行限制，钢线材的直径为2~12mm，包覆以后铜包钢复合材料的直径为3~13mm。

4.根据权利要求1所述铜包钢复合材料连续半固态成形方法，其特征在于：步骤（2）中牵引速度为2.5×10^-3m/s ~5×10^-3m/s。

5.权利要求1所述铜包钢复合材料连续半固态成形方法所用装置，其特征在于：钢线材（1）、带滚花轮毂（2）、感应加热线圈（3）、轧制轮毂（4）、铜合金板材（5）、牵引轮毂（6）、保温腔外壳（7），轧制轮毂（4）的正下方设有感应加热圈（3），感应加热圈（3）的正下方为保温腔外壳（7），保温腔外壳（7）的左侧设有带滚花轮毂（2），右侧设有牵引轮毂（6）。

6.根据权利要求5所述装置，其特征在于：保温腔外壳（7）内部设有保温腔（8），一侧设有多个进料口模具（9）, 保温腔（8）顶部设有挡板（10），挡板（10）中部设有出料口模具（11），钢线材（1）从进料口模具（9）进入，从出料口模具（11）拉出，与水平方向呈30°~45°夹角。