[发明专利]一种精制石灰乳的系统及方法

说明书

一种精制石灰乳的系统及方法，系统包括沉降除渣池、一级石灰乳槽、水力旋流器、二级石灰乳槽、供料泵、倾斜分离筛和精制石灰乳槽；沉降除渣池、一级石灰乳槽、进料泵、水力旋流器、二级石灰乳槽、供料泵和倾斜分离筛串联配合；方法为：(1)将原料石灰乳放入沉降除渣池，分离出第二石灰乳进入一级石灰乳槽；(2)通过进料泵输送到水力旋流器，经旋流除渣后，分离出第三石灰乳进入二级石灰乳槽；(3)通过供料泵输送到倾斜分离筛，筛分出成品石灰乳。本发明的方法精制净化后的石灰乳可满足热电锅炉脱硫使用要求，可替代由高价石灰粉制备的石灰乳，节约脱硫运行成本。

技术领域

本发明属于氧化铝及精细氧化铝生产技术领域，具体涉及一种精制石灰乳的系统及方法。

背景技术

氧化铝生产附属锅炉脱硫通常使用石灰粉制备的石灰乳，因石灰粉价高，造成运行成本高。氧化铝建有普通高钙石灰制备石灰乳工序，如何将普通石灰乳除渣精制净化后满足热电锅炉脱硫使用要求，对于节约脱硫运行成本具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种精制石灰乳的系统及方法，通过石灰乳经过“重力沉降+水力旋流器+斜筛”三次除渣精制净化，替代高价石灰粉制备的石灰乳供锅炉脱硫用，也可以用于精细氧化铝用生产石灰乳制备。

本发明的精制石灰乳的系统包括沉降除渣池2、一级石灰乳槽3、水力旋流器5、二级石灰乳槽6、供料泵7、倾斜分离筛8和成品石灰乳槽9；沉降除渣池2上方的进料口与化灰机1的出料口相配合，沉降除渣池2侧部的出料口与一级石灰乳槽3的进口通过管道或溜槽连通，一级石灰乳槽3的出口通过进料泵4与水力旋流器5的进料口连通，水力旋流器5的出料口与二级石灰乳槽6的进口通过管道连通；二级石灰乳槽6的出口通过带有供料泵7的管道与倾斜分离筛8相配合；倾斜分离筛8的底部出口与成品石灰乳槽9连通。

上述系统中，水力旋流器5底部的放料口与沉降除渣池2上方的进料口相配合。

上述系统中，倾斜分离筛8的侧部放料口与运输槽10相配合。

本发明的精制石灰乳的方法是采用上述系统，按以下步骤进行：

(1)将由化灰机1制成的原料石灰乳放入沉降除渣池2，经重力沉降除渣后，分离去除粗渣，分离出第二石灰乳进入一级石灰乳槽3；

(2)将一级石灰乳槽3的内的第二石灰乳通过进料泵4输送到水力旋流器5，经旋流除渣后，分离出的溢流作为第三石灰乳进入二级石灰乳槽6；

(3)将二级石灰乳槽6内的第三石灰乳通过供料泵7输送到倾斜分离筛8，筛分出成品石灰乳进入成品石灰乳槽9。

上述方法中，第二石灰乳中的颗粒部分的粒径＜1mm，颗粒部分的含量170～210g/L。

上述方法中，第三石灰乳中的颗粒部分的粒径＜0.5mm，颗粒部分的含量160～205g/L。

上述方法中，成品石灰乳中的颗粒部分的粒径＜0.3mm，颗粒部分的含量150～200g/L。

上述方法中，由化灰机1制成的原料石灰乳是采用水对高钙石灰进行消化，形成的原料石灰乳。

本发明的方法普通高钙灰石灰乳经过“重力沉降+水力旋流器+斜筛”三次除渣精制净化后的石灰乳可满足热电锅炉脱硫使用要求，完全可替代由高价石灰粉制备的石灰乳，节约脱硫运行成本。

附图说明

图1为本发明的精制石灰乳的系统结构示意图；图中，1、化灰机，2、沉降除渣池，3、一级石灰乳槽，4、进料泵，5、水力旋流器，6、二级石灰乳槽，7、供料泵，8、倾斜分离筛，9、成品石灰乳槽，10、运输槽。

具体实施方式

本发明实施例中倾斜分离筛的孔径0.3mm。

实施例1