[发明专利]一种复合管道剪切强度测试装置及测试方法

说明书

本发明提供一种复合管道剪切强度测试装置及测试方法，所述第一安装板包括第一半环板和第二半环板，所述定位块开设的螺纹孔中贯穿设置有螺纹杆；所述第二安装板包括第一半圆弧板和第二半圆弧板，所述旋转杆上固定设置有打磨轮，所述打磨轮中内嵌设置有压力计，所述旋转杆上固定套设有齿轮，所述第一半圆弧板和第二半圆弧板的侧面固定设置有延长块，所述安装槽和内槽中设置有一体式的异形管道，所述推杆上固定设置有齿条，且齿条能够与齿轮啮合并带动齿轮旋转。本发明提供了复合管道剪切强度测试装置及测试方法，能够适应对厚度较小的外层管体相对内层管体的剪切强度测试，且能够联动地对切口接触面进行打磨，使得后续的测试更加精准。

技术领域

本发明涉及剪切强度测试技术领域，具体为一种复合管道剪切强度测试装置及测试方法。

背景技术

现有技术中，公开号为“CN103674735B”的一种复合管道剪切强度测试装置及测试方法，该测试装置包括：剪切双环板，为开合式结构，中心设置有多级台阶孔；固定铁环，为开合式环形板；以及多个液压缸，环形设置于该固定铁环上，所述多个液压缸的自由端朝向该剪切双环板；所述液压缸上设置有压力检测装置。该测试方法，先将被测试的复合管道切割出一切口；利用该测试装置，测试剪切破坏前的压力值；最后计算剪切强度，该复合管道剪切强度测试装置及测试方法，操作简单，占地面积小，可以野外作业。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置使用液压缸对聚氨酯泡沫层与工作钢管之间进行脱层处理，但是液压缸安装在固定铁环的非边缘处，其伸缩杆段设置在动力端的中心处且其直径通常较大，若复合管道的外层管体较薄，则液压缸的伸缩杆可能都接触不到外层管体，使得该装置不能正常使用；2、在对管道脱层进行剪切强度的测试时，切口处不一定平整，会影响测试结果的准确性，因此在使用上述装置前还需要用刮刀对切口进行打磨，不仅需要准备额外的工具，而且操作繁琐，会降低测试效率，使用不便，需要作出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合管道剪切强度测试装置及测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合管道剪切强度测试装置，包括：

第一安装板，所述第一安装板包括第一半环板和第二半环板，所述第一半环板和第二半环板之间通过第一螺钉相固定，所述第一半环板和第二半环板上固定设置有多个气缸，所述气缸的输出端固定设置有定位块，所述定位块开设的螺纹孔中贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆上固定设置有手柄；以及

第二安装板，所述第二安装板包括第一半圆弧板和第二半圆弧板，所述第一半圆弧板和第二半圆弧板之间通过第二螺钉相固定，所述第一半圆弧板和第二半圆弧板上均开设有安装槽，所述安装槽中铰接设置有旋转杆，所述旋转杆上固定设置有打磨轮，所述打磨轮中内嵌设置有压力计，所述旋转杆上固定套设有齿轮，所述第一半圆弧板和第二半圆弧板的侧面固定设置有延长块，所述延长块中开设有内槽，所述安装槽和内槽中设置有一体式的异形管道，所述异形管道的管内两端分别活动设置有第一活塞板和第二活塞板，所述第一活塞板和第二活塞板之间设置有填充介质，所述第一活塞板可被旋转向下的延长块推动，并在失去按压力时复原至初始位置，所述第二活塞板远离填充介质的一端固定设置有推杆，所述推杆上固定设置有齿条，且齿条能够与齿轮啮合并带动齿轮旋转。

优选的，所述旋转杆远离打磨轮的一端铰接设置在定位轴承座中，所述定位轴承座固定设置在安装槽中。

优选的，所述第一活塞板远离填充介质的一端固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有压板，所述压板靠近第一活塞板的一侧连接设置有复原弹簧，所述复原弹簧连接在限位块上，所述限位块固定设置在内槽中。

优选的，所述异形管道靠近第一活塞板的出口端内壁上固定设置有第一阻挡块。

优选的，所述异形管道靠近第二活塞板的出口端内壁上固定设置有第二阻挡块。