[发明专利]一种电芯的叠片系统和叠片方法

说明书

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电芯的叠片系统和叠片方法。电芯的叠片系统，包括盘体设备和m组叠片部，每组叠片部包括正极片叠片部、正极隔膜片叠片部、负极片叠片部和负极隔膜片叠片部，盘体设备包括呈水平设置的盘体，盘体包括上表面、下表面以及侧面，围绕所述盘体侧面一周设置有环形轨道，环形轨道上设置有4n个叠片位点，其中m＝n；每组叠片部中，按照正极片叠片部、正极隔膜片叠片部、负极片叠片部、极隔膜片叠片部的顺序依次环绕设置于环形轨道的四周，并且分别对应一个叠片位点；环形轨道上设置有可循环移动的料片承接装置。该叠片系统可多个工位同时进行叠片，可同时叠加多片，效率更高。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电芯的叠片系统和叠片方法。

背景技术

方形叠片技术是目前最先进的锂离子电池制造技术之一，其中，叠片速度快慢直接决定整线产能与电芯制造成本。目前大都采用z型叠片技术，该叠片方法具有如下缺陷：速度较慢；造成设备台数需求量大，占地面积大；购置成本高；后期维护成本高；能源消耗大。另外，现有的叠片技术均无法彻底避免隔膜褶皱问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明涉及一种电芯的叠片系统，包括盘体设备和m组叠片部，每组所述的叠片部包括：用以提供正极片并进行正极片叠片的正极片叠片部、用以提供正极隔膜并进行正极隔膜叠片的正极隔膜片叠片部、用以提供负极片并进行负极片叠片的负极片叠片部和用以提供负极隔膜并进行负极隔膜叠片的负极隔膜片叠片部，其中，m≥1且为整数；

所述盘体设备包括呈水平设置的盘体，所述盘体包括上表面、下表面以及侧面，围绕所述盘体的侧面一周设置有环形轨道，所述环形轨道上设置有4n个叠片位点，其中，n≥1且为整数，m＝n；

每组所述叠片部中，按照正极片叠片部、正极隔膜片叠片部、负极片叠片部、负极隔膜片叠片部的顺序依次环绕设置于所述环形轨道的四周，任意一个正极片叠片部、正极隔膜片叠片部、负极片叠片部、负极隔膜片叠片部分别对应一个所述叠片位点；

所述环形轨道上设置有多个用以放置料片、可循环移动的料片承接装置，所述料片承接装置的个数与所述叠片位点的个数相同。

本发明的叠片系统可多个工位同时进行叠片，可同时叠加多片，效率更高；并且各装置的设置使得设备的空间利用率更高。

根据本发明的另一个方面，本发明还涉及所述的电芯的叠片系统实施叠片的方法，包括以下步骤：

多个料片承接装置在盘体侧面的环形轨道上进行同向循环移动，每当多个料片承接装置移动至分别对应一个叠片位点时，停止移动，每组叠片部的正极片叠片部、正极隔膜片叠片部、负极片叠片部和负极隔膜片叠片部分别在其对应的所述料片承接装置上进行料片的叠放，完成一次料片的叠放后，多个所述料片承接装置继续移动，当多个料片承接装置移动至分别对应下一个叠片位点时，重复料片的叠放操作，至每个所述料片承接装置上完成电池极组的制作，每个料片承接装置上，所述料片的叠放采用层叠的方式。

该方法可实现过个工位同时进行叠片，同时叠加多片，大大提高了叠片的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的叠片系统可多个工位同时进行叠片，可同时叠加多片，效率更高；并且各装置的设置使得设备的空间利用率更高。

(2)本发明的方法可实现过个工位同时进行叠片，同时叠加多片，大大提高了叠片的效率；同时，可有效解决隔膜的褶皱问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。