[发明专利]一种窗轨表面涂覆的外层涂料及其制备工艺

说明书

本发明提供一种窗轨表面涂覆的外层涂料及其制备工艺，其特征在于：包括透明的PVC层和非透明的聚四氟乙烯层，所述PVC层与聚四氟乙烯层的厚度比为4‑5:1，所述PVC层内设置荧光颗粒，所述荧光颗粒位于PVC内且靠近PVC层设置，荧光颗粒与聚四氟乙烯层非接触。其中聚四氟乙烯层由于摩擦系数很低，因此使得安装后的滑轮滑动效果好，窗帘布拉动更顺畅；PVC层主要起到载体作用，其厚度较厚，聚四氟乙烯层由于磨损小，因此厚度较薄，降低成本；在PVC层中设置荧光颗粒，当聚四氟乙烯层磨损后，可以看到荧光，提醒使用者可以更换窗轨。

技术领域

本发明涉及涂层领域，特别涉及一种窗轨表面涂覆的外层涂料及其制备工艺。

背景技术

窗轨按照材料分为金属轨和塑料轨道，两者各有优劣，金属轨强度高，但摩擦力大，如果需要降低摩擦系数，则需要进行精密加工，导致成本高。塑料轨道强度低，由于窗帘布较重，长时间使用后容易变形。因此结合以上两种形成了设计了铝基轨道，在铝基轨道表面覆盖塑料层，铝基轨道保证窗轨强度，塑料层降低摩擦系数，使得滑轮更容易滑动，一般的塑料层比较薄，磨损以后不能发现。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种窗轨表面涂覆的外层涂料，具体磨损后提醒作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗轨表面涂覆的外层涂料，其特征在于：包括透明的PVC层和非透明的聚四氟乙烯层，所述PVC层与聚四氟乙烯层的厚度比为4-5:1，所述PVC层内设置荧光颗粒，所述荧光颗粒位于PVC内且靠近PVC层设置，荧光颗粒与聚四氟乙烯层非接触。

其中聚四氟乙烯层由于摩擦系数很低，因此使得安装后的滑轮滑动效果好，窗帘布拉动更顺畅；PVC层主要起到载体作用，其厚度较厚，聚四氟乙烯层由于磨损小，因此厚度较薄，降低成本；在PVC层中设置荧光颗粒，当聚四氟乙烯层磨损后，可以看到荧光，提醒使用者可以更换窗轨。

进一步的，所述荧光颗粒的粒径为0.02-0.04mm。

进一步的，所述PVC层厚度为0.4mm。

进一步的，所述荧光颗粒的位置位于PVC层的3/4厚度处。

如此当局部聚四氟乙烯层磨损后，其还可以继续使用，此时滑轮会与PVC层接触，但不会接触荧光颗粒。

一种窗轨表面涂覆的外层涂料的制备工艺，PVC层初步冷却后通过喷射的方式将荧光颗粒喷出使得荧光颗粒嵌入PVC层内，采用压辊对PVC层进行挤压填补因荧光颗粒射入产生的间隙，最后采用挤出机或热压的方式在PVC层外覆盖聚四氟乙烯层。

创新的采用喷射的方式射入荧光颗粒实现荧光颗粒的填入，且在初步冷却后再射入保证荧光颗粒的本性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明设计的涂料成本低，制备方便，便于及时更换。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种窗轨表面涂覆的外层涂料，包括透明的PVC层和非透明的聚四氟乙烯层，非透明的聚四氟乙烯层可添加白色母粒，使得其变成白色。PVC层与聚四氟乙烯层的厚度比为4-5:1，PVC层厚度为0.4mm。PVC层内设置荧光颗粒，荧光颗粒的粒径为0.02-0.04mm。荧光颗粒位于PVC内且靠近PVC层设置，荧光颗粒的位置位于PVC层的3/4厚度处。

一种窗轨表面涂覆的外层涂料的制备工艺，PVC层通过挤出机模具挤出的方式覆盖在铝基轨道（以铝材为基材制备的轨道）。

PVC层初步冷却后通过喷射的方式将荧光颗粒喷出使得荧光颗粒嵌入PVC层内从而使得荧光颗粒与聚四氟乙烯层非接触，采用压辊对PVC层进行挤压填补因荧光颗粒射入产生的间隙，最后采用挤出机或热压的方式在PVC层外覆盖聚四氟乙烯层。