[发明专利]一种采样机控制系统

说明书

本发明涉及火电厂煤样采集设备技术领域，尤其是一种采样机控制系统，服务器、采样主机、控制模块、视频监控模块以及采样机；所述采样机与所述控制模块电连接，所述控制模块以及所述视频监控模块分别与所述采样主机信号连接，所述服务器与所述采样主机信号连接；所述服务器用于将采样方案下发到所述采样主机，所述视频监控模块用于采集现场的图像；所述采样主机根据采样方案从所述现场的图像中找到目标车次，以及控制所述采样机对所述目标车次进行采样；所述服务器还用于记录所述采样主机获取的所述现场的图像。

技术领域

本发明涉及火电厂煤样采集设备技术领域，尤其是一种采样机控制系统。

背景技术

在燃煤电厂的入炉煤采样、制样、化验系统中，逐步实现了采样、制样过程的自动化。采样装置配置有多个采样罐，并具备采样罐循环进行煤样装罐的工艺。在采样过程中，当一个采样罐装满后，自动轮到下一个空采样罐，直到全部采样罐装满或当天定时取走。

目前，电厂是对一天每班入炉煤的加仓过程都进行煤样采样，由于电厂采用分仓配煤工艺，因此煤样罐中采集到的煤样是一天中所有加仓煤种的集合，配煤的各种组分单煤集合在同一个或多个煤样罐中。

但采样罐中的煤样组成配比无法做到与配煤方案中的配比完全相同，因此,其化验数据只能作为一个参考，不能代表实际混煤的煤质参数。同时，入炉煤采样、制样、化验系统在电厂里作为一个孤立的系统存在，与其他管理和控制系统脱离，因此，存在信息“孤岛”。

此外，现有技术中，对于煤样的标识是一个繁杂且容易混乱的工作，是煤样获取过程中的重要的一环，如何提高煤样标识的速度和准确度，是摆在本领域技术人员的一道难题。

现有文件CN201920300205.X，一种采样机的采样机构，涉及采样设备技术领域，壳体，所述壳体包括设置在所述壳体两端的进料口和出料口；链斗提升机构，其设置在所述壳体内；采样机构，设置在所述壳体进料口内部并设置在所述链斗提升机构的一侧，所述采样机构包括：固定架、偏心曲柄、摆动杆和采样铲。

现有文件CN201420215804.9，一种采样机的采样机构，用于对物料进行取样，该采样机构包括：能够伸入到物料底部的采样筒；设置在采样筒内的螺旋杆；分样装置，分样装置的内腔与采样筒内腔连通，且分样装置具有将样料均分导出的多个分料口；与一个分料口连通的集料斗；驱动螺旋杆旋转的驱动装置。

发明内容

本发明提供了一种采样机控制系统，用于解决现有技术中煤样标识繁琐且容易混乱的问题。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括：服务器、采样主机、控制模块、视频监控模块以及采样机；

所述采样机与所述控制模块电连接，所述控制模块以及所述视频监控模块分别与所述采样主机信号连接，所述服务器与所述采样主机信号连接；

所述服务器用于将采样方案下发到所述采样主机，所述视频监控模块用于采集现场的图像；所述采样主机根据采样方案从所述现场的图像中找到目标车次，以及控制所述采样机对所述目标车次进行采样；所述服务器还用于记录所述采样主机获取的所述现场的图像。

本发明还包括：衡器，所述衡器与所述控制模块电连接；

所述主机还用于根据所述现场的图像分别获取所述目标车次的状态；

所述衡器用于获取所述目标车次的重量，所述主机还用于根据所述目标车次的满载状态以及空载状态确定所述目标车次的炉煤重量；

所述服务器还用于记录所述采样主机获取的所述目标车次的炉煤重量。

本发明所述服务器、所述视频监控模块以及所述采样主机均设有网卡，所述服务器、所述视频监控模块以及所述采样主机通过局域网或互联网实现网络通信。

本发明智能终端，所述智能终端与所述采样主机信号连接；