[发明专利]一种超高粘度指数酯类基础油及其制备方法

权利要求书

1.一种超高粘度指数酯类基础油，具有式(I)～(III)所示的结构：

其中，a、b、c、d分别为封端结构的基团数量，a+b+c+d＝单分子新戊基多元醇的羟基数。

2.一种权利要求1所述的具有式(I)所示结构的超高粘度指数酯类基础油的制备方法，包括以下步骤：

a)在氮气保护下先将二元羧酸、一元醇和锡锆复合氧化物催化剂混合，进行第一步反应；再加入一元羧酸、新戊基多元醇和锡锆复合氧化物催化剂进行第二步反应，得到反应混合物；

b)将步骤a)得到的反应混合物中的锡锆复合氧化物催化剂及非理想组分分离，得到超高粘度指数的酯类基础油。

3.一种权利要求1所述的具有式(II)所示结构的超高粘度指数酯类基础油的制备方法，包括以下步骤：

a)在氮气保护下先将二元羧酸、一元醇和锡锆复合氧化物催化剂混合，进行第一步反应；再加入新戊基多元醇和锡锆复合氧化物催化剂进行第二步反应，得到反应混合物；或者，在氮气保护下先将混合二元羧酸、新戊基多元醇和锡锆复合氧化物催化剂混合，进行第一步反应；再加入一元醇和锡锆复合氧化物催化剂进行第二步反应，得到反应混合物；

b)将步骤a)得到的反应混合物中的锡锆复合氧化物催化剂及非理想组分分离，得到超高粘度指数的酯类基础油。

4.一种权利要求1所述的具有式(III)所示结构的超高粘度指数酯类基础油的制备方法，包括以下步骤：

a)在氮气保护下先将适量的二元羧酸、一元醇和锡锆复合氧化物催化剂混合，进行第一步反应；再加入新戊基多元醇、剩余量的二元羧酸和锡锆复合氧化物催化剂进行第二步反应，得到反应混合物；或者，在氮气保护下先将适宜量的二元羧酸、新戊基多元醇和锡锆复合氧化物催化剂混合，进行第一步反应；再加入一元醇、剩余量的二元羧酸和锡锆复合氧化物催化剂进行第二步反应，得到反应混合物；

b)将步骤a)得到的反应混合物中的锡锆复合氧化物催化剂及非理想组分分离，得到超高粘度指数的酯类基础油。

5.根据权利要求2～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述保护氮气的通入量≤3mL·min^-1·g^-1。

6.根据权利要求2～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述新戊基多元醇选自新戊基二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、双三羟甲基丙烷和双季戊四醇中的一种或多种；所述二元羧酸选自C₄～C₁₂中的一种或多种；所述一元醇选自C₆～C₁₀中的一种或多种；所述一元羧酸选自C₆～C₁₈中的一种或多种。

7.根据权利要求2～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述锡锆复合氧化物催化剂中锡与锆的摩尔比为(6～10)：1；

所述锡锆复合氧化物催化剂的加量为反应物料总质量的1.0wt.％～3.0wt.％。

8.根据权利要求2～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述第一步反应的温度为140℃～170℃，反应时间为1h～2.5h；所述第二步反应的具体条件为：先在160℃～170℃下反应0.5h～2h，再升温至170℃～180℃，反应3h以上。

9.根据权利要求2～4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述油剂分离的方式为真空抽滤；所述真空抽滤的温度为110℃～150℃。

10.根据权利要求2～4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)还包括：

将分离后得到的双酯型新戊基多元醇酯粗产品采用两级分子蒸馏进行精制，最终得到精制产品。