[发明专利]一种滴塑鞋面的制作工艺

说明书

本发明涉及一种滴塑鞋面的制作工艺，将液态滴塑材料滴入鞋面模具的凹槽中，然后鞋面模具转移至烘箱烘干；鞋面材料片上叠上热熔胶膜，再叠上固态的滴塑片；重叠后通过加温设备熔接一体形成滴塑鞋面。本发明的滴塑鞋面的鞋布与滴塑片夹设有热熔胶膜，通过高周波熔接，滴塑片一次性直接粘接鞋面，操作步骤简单，工作效率高，且滴塑片与鞋面贴合紧密，滴塑片的边沿不易翘起，无卫生死角，鞋面整洁美观。

技术领域

本发明涉及鞋面技术领域，特别是指一种滴塑鞋面的制作工艺。

背景技术

滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具滴注填充，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在加温后固化成型。目前，现有鞋面与滴塑片通常采用缝线连接，操作步骤复杂，生产效率低，且滴塑片的边沿不与鞋布紧密贴合，边沿容易翘起，容易沉积粉尘，较不美观。

发明内容

本发明提供一种滴塑鞋面的制作工艺，以克服现有滴塑与鞋面缝合存在操作复杂、边沿容易翘起等问题。

本发明采用如下技术方案：

一种滴塑鞋面的制作工艺，该制作工艺包依次进行的下述步骤：

步骤一，将鞋面模具放置工作台上，将液态滴塑材料滴入鞋面模具的凹槽中，然后鞋面模具转移至烘箱烘干；

步骤二，从烘箱中取出鞋面模具，待滴塑材料适当冷却成型为固态的滴塑片；

步骤三，将鞋面材料片放置工作台上，该鞋面材料片上叠上热熔胶膜，再叠上固态的滴塑片,或者, 鞋面材料片直接叠上固态的滴塑片, 重叠后通过加温设备熔接一体形成滴塑鞋面；

步骤四，裁剪去除滴塑鞋面多余的边沿。

进一步改进地，上述加温设备为高周波机或者鞋面热压成型机或者无缝贴合鞋面烫压机。

进一步改进地，步骤一中，烘箱温度为150℃～300℃，鞋面模具在烘箱烘干时间为2～4min。

进一步改进地，步骤三中，热熔胶膜为EVA胶膜或者TPU胶膜或者PVC胶膜。

进一步改进地，上述鞋面模具为铜制模具或者铝制模具。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的滴塑鞋面的鞋布与滴塑片夹设有热熔胶膜，通过高周波熔接，滴塑片一次性直接粘接鞋面，操作步骤简单，工作效率高，且滴塑片与鞋面贴合紧密，滴塑片的边沿不易翘起，无卫生死角，鞋面整洁美观。

附图说明

图1为本发明的鞋面模具的结构示意图。

图2为本发明的滴塑鞋面的结构示意图。

图3为本发明的滴塑鞋面的局部截面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

实施方式一：

一种滴塑鞋面的制作工艺，该制作工艺包依次进行的下述步骤：

步骤一，将鞋面模具1放置工作台上，将液态滴塑材料滴入鞋面模具1的凹槽10中，然后鞋面模具1转移至烘箱烘干，烘箱温度为300℃，鞋面模具1在烘箱烘干时间为4min；

步骤二，从烘箱中取出鞋面模具1，待滴塑材料适当冷却成型为固态的滴塑片3；

步骤三，将鞋面材料片放置工作台上，该鞋面材料片上叠上热熔胶膜4，再叠上固态的滴塑片3,当鞋面为布料时,需要使用到热熔胶膜, 重叠后通过加温设备熔接一体形成滴塑鞋面；上述加温设备为高周波机或者鞋面热压成型机或者无缝贴合鞋面烫压机,优选为高周波机，热熔胶膜4为EVA胶膜；

步骤四，裁剪去除滴塑鞋面多余的边沿。

上述鞋面模具1为铜制模具。