[发明专利]多向液压机

说明书

本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及多向液压机，包括加工台，加工台上通过立柱设置有支架，支架上设有主缸，主缸的活塞杆连接有压板，压板的下方位于加工台的中心位置设有顶缸，顶缸的伸缩方向和主缸的伸缩方向位于同一垂线上，顶缸的两侧位于加工台上可拆有两个第一液压缸，两个第一液压缸与加工台的中心之间呈平角设置，两个第一液压缸之间位于加工台上设有第二液压缸，加工台上位于两个第一液压缸之间设有围绕加工台中心设置的弧形键槽，第二液压缸滑动设置在弧形键槽上，解决了现有的多向液压机的液压缸采用固定结构，而不能适应工件多角度加工需要，不适用非标产品制造的问题。

【技术领域】

本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及多向液压机。

【背景技术】

现有的金属工件加工时，为了满足对工件各个端面加工需要，一般会使用多向液压机，现有的多向液压机的液压缸多采用焊接或者螺接方式与加工台固定相连，这样就会出现制造好液压机液压缸角度不能调节，成形的工位、角度唯一，在需要对工件进行不同角度冲压时，还需要液压机进行改造，改造劳动强度大，费事费力不利于适应非标产品的制造。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出多向液压机，解决了现有的多向液压机的液压缸采用固定结构，而不能适应工件多角度加工需要，不适用非标产品制造的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：多向液压机，包括加工台，所述加工台上通过立柱设置有支架，所述支架上设有主缸，所述主缸的活塞杆连接有压板，所述压板的下方位于所述加工台的中心位置设有顶缸，所述顶缸的伸缩方向和所述主缸的伸缩方向位于同一垂线上，所述顶缸的两侧位于所述加工台上可拆有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸与所述加工台的中心之间呈平角设置，两个所述第一液压缸之间位于所述加工台上设有第二液压缸，所述加工台上位于两个第一液压缸之间设有围绕所述加工台中心设置的弧形键槽，所述第二液压缸滑动设置在所述弧形键槽上，所述第二液压缸与所述弧形键槽之间通过紧固件连接。

在上述多向液压机中，所述紧固件包括设置在第二液压缸两侧的安装板，所述安装板的底部设有可插入弧形键槽内的定位键，所述安装板上螺纹穿设有螺钉，所述螺钉贯穿定位键与弧形键槽底部抵紧以将所述安装板与所述弧形键槽之间相对固定。

在上述多向液压机中，所述弧形键槽的竖截面形状和所述定位键的竖截面形状均为T字形，所述定位键滑动设置在所述弧形键槽内。

在上述多向液压机中，所述第二液压缸的底部设有可在弧形键槽内部滑动卡键。

在上述多向液压机中，所述弧形键槽的两端与所述加工台中心在水平面上呈九十度角设置。

在上述多向液压机中，所述第一液压缸的底部设有滑条，所述加工台的表面设有与所述滑条滑动配合的滑槽。

在上述多向液压机中，所述第一液压缸和/或第二液压缸内活动设置有柱塞杆，所述第一液压缸和/或第二液压缸朝向所述加工台的中心位置开设有柱塞口，所述柱塞杆通过柱塞口移动以在第一液压缸和/或第二液压缸内伸缩，所述柱塞杆远离柱塞口的一端设有调节杆，所述调节杆贯穿第一液压缸和/或第二液压缸远离柱塞口的一端螺接有安装环，所述安装环朝向所述第一液压缸和/或第二液压缸的方向螺接有螺母，所述螺母的两端分别设有可相互螺接配合的螺槽和螺环。

在上述多向液压机中，所述螺槽为开设在螺母一端内壁的环槽，所述螺环相对所述环槽位置设置在螺母的另一端，所述螺环与环槽之间形成螺纹配合。

在上述多向液压机中，所述第一液压缸伸缩方向、所述第二液压缸的伸缩方向和所述主缸的伸缩方向相交于一点。

在上述多向液压机中，所述压板上开设有与所述立柱间隙配合的通孔，所述主缸伸缩以带动所述压板沿立柱上下移动。

本发明的有益效果：