[发明专利]一种用于改善环烷基橡胶油的抗黄变性能的组合物

说明书

本发明公开了一种用于改善环烷基橡胶油的抗黄变性能的组合物，是将2'‑(2'‑羟基‑3'‑叔丁基‑5'‑甲基苯基)‑5‑氯苯并三唑和2,6‑二叔丁基对甲基苯酚组合使用，两者组合使用可以起到协同作用，使得使环烷基橡胶油在光照7天条件下不变色。而且，在环烷基橡胶油中加入少量该组合物即可实现环烷基橡胶油的抗黄变性能改善，不会影响环烷基橡胶油的理化性质。本发明技术简单，操作方便，具有很好的应用推广价值。

技术领域

本发明涉及用于改善环烷基橡胶油的抗黄变性能的组合物。属于橡胶加工技术领域。

背景技术

环烷基橡胶油相比于传统的橡胶油，具有无可比拟的优势，如与橡胶相容性好，挥发度低，氧化安定性好，无毒无污染，健康安全，满足绿色环保要求；然而遏制环烷基橡胶油发展的一大缺陷是光热稳定性差，这一问题在国内外环烷基橡胶油中普遍存在，目前对于环烷基橡胶油光热稳定性差的主要原因认为是多环芳烃和极性化合物的影响。

环烷基橡胶油在UV光或加热激发下，受到O₂的攻击，发生链引发反应生成自由基和过氧化物自由基：

RH→R·+H·

R·+O₂→ROO·

过氧化物极不稳定，一旦产生，便会与其他烃分子发生下列链反应：

ROO·+RH→ROOH+R·

继而发生链的退化分支链反应：

ROOH→RO·+·OH

2ROOH→RO·+ROO·+H₂O

RO·+ROO·+ROOH→其他产物

最后发生链终止反应，自由基相互结合成稳定化合物。

对于环烷基橡胶油光热稳定性改善问题，可以从两个方面入手，其一从橡胶油生产工艺入手，通过调整工艺流程和参数，来减少环烷基橡胶油中多环芳烃的存在，来提升环烷基橡胶油的光热稳定性；其二则是通过加入对于环烷基橡胶油理化性质影响不大的紫外线吸收剂与抗氧剂，从而解决环烷基橡胶油的光热稳定性差的问题。工艺改进不仅费用高，且效果不明显；而添加紫外线吸收剂与抗氧剂简单方便，经济实惠，切实可行。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于改善环烷基橡胶油的抗黄变性能的组合物，避免环烷基橡胶油黄变现象的产生，同时不会影响环烷基橡胶油的橡胶相容性等其他理化性质。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

1、一种用于改善环烷基橡胶油的抗黄变性能的组合物，包括2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑和2,6-二叔丁基对甲基苯酚，两者质量比为1：0.5～2。

优选的，所述组合物还包括改性纳米材料，其用量为2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑重量的2～3％，所述的改性纳米材料是通过以下制备方法得到的：先以碳纳米管为模板，采用硝酸铝和硝酸钡为原料，制备中空纳米材料，接着将中空纳米材料利用苯甲酸、水杨酸进行包覆处理，得到表面修饰纳米材料，最后将表面修饰纳米材料与二甲基硅油共混，即得。

进一步优选的，以重量份计，中空纳米材料的制备方法如下：先将1份N，N-二甲基甲酰胺和2～3份无水乙醇混合制成混合液，接着加入硝酸铝、硝酸钡，搅拌混匀，再加入碳纳米管，超声波振荡50～60分钟，200～220℃搅拌反应20～25小时，离心，洗涤，烘干，600～620℃热处理60～80分钟，即得所述的中空纳米材料；其中，硝酸铝、硝酸钡、碳纳米管的摩尔比为1：0.5～0.8：4～6。