[发明专利]一种用于液晶显示背光模组光学高透扩散膜

权利要求书

1.一种用于液晶显示背光模组光学高透扩散膜，其特征在于：所述扩散膜由扩散膜基材、耐高温涂层以及屏蔽涂层组成，所述的耐高温涂层以及屏蔽涂层均匀覆盖在扩散膜基材表面；

按以下质量份数的组分：

所述的耐高温涂层由碳化硅15-25份、氧化镁5-7份、氧化铝10-15份、聚氯乙烯3-5份、硅酸钠8-11份、硅微粉8-10份、碳酸钙6-8份以及粘结剂组成；

所述的屏蔽涂层由钛白粉5-10份、有机硅树脂50-65份、铜粉5-8份、石墨粉3-6份、偶联剂5-8份以及硅酸铝纤维4-7份组成。

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示背光模组光学高透扩散膜，其特征在于：还包括质量份比如下的成份：石英粉25-40份、氧化锌3-5份、海藻酸钠6-8份、铝粉8-13份以及二氧化钛1-3份。

3.根据权利要求2所述的一种用于液晶显示背光模组光学高透扩散膜，其特征在于：包括质量份比如下的成份：所述的耐高温涂层由碳化硅15-25份、氧化镁5-7份、氧化铝10-15份、聚氯乙烯3-5份、硅酸钠8-11份、硅微粉8-10份、碳酸钙6-8份、粘结剂、石英粉25-40份、氧化锌3-5份、海藻酸钠6-8份、铝粉8-13份以及二氧化钛1-3份组成。

4.根据权利要求2所述的一种用于液晶显示背光模组光学高透扩散膜，其特征在于：包括质量份比如下的成份：所述的耐高温涂层由碳化硅15-25份、氧化镁5-7份、氧化铝10-15份、聚氯乙烯3-5份、硅酸钠8-11份、硅微粉8-10份、碳酸钙6-8份、粘结剂、石英粉25-40份、氧化锌3-5份、海藻酸钠6-8份、铝粉8份以及二氧化钛1份组成。

5.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示背光模组光学高透扩散膜，其特征在于：还包括质量份比如下的成份：聚乙二醇3-6份、氯化锌2-3份以及硅氧烷0.5-1份。

6.根据权利要求5所述的一种用于液晶显示背光模组光学高透扩散膜，其特征在于：包括质量份比如下的成份：所述的屏蔽涂层由钛白粉5-10份、有机硅树脂50-65份、铜粉5-8份、石墨粉3-6份、偶联剂5-8份、硅酸铝纤维4-7份、聚乙二醇3份、氯化锌2份以及硅氧烷0.5-1份组成。

7.根据权利要求5所述的一种用于液晶显示背光模组光学高透扩散膜，其特征在于：包括质量份比如下的成份：所述的屏蔽涂层由钛白粉5-10份、有机硅树脂50-65份、铜粉5-8份、石墨粉3-6份、偶联剂5-8份、硅酸铝纤维4-7份、聚乙二醇5份、氯化锌2.5份以及硅氧烷0.5-1份组成。

8.根据权利要求5所述的一种用于液晶显示背光模组光学高透扩散膜，其特征在于：包括质量份比如下的成份：所述的屏蔽涂层由钛白粉5-10份、有机硅树脂50-65份、铜粉5-8份、石墨粉3-6份、偶联剂5-8份、硅酸铝纤维4-7份、聚乙二醇6份、氯化锌3份以及硅氧烷0.5-1份组成。

9.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示背光模组光学高透扩散膜，其特征在于：所述的粘结剂按以下质量份数的组分：聚乙烯酸铵0.5-1份、纤维素0.8-1.4份、沥青粉8-13份、焦油8-12份以及氢氧化钠3-6份。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种用于液晶显示背光模组光学高透扩散膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、制备耐高温涂层：按重量份数称取碳化硅、氧化镁、氧化铝、聚氯乙烯、硅酸钠、硅微粉、碳酸钙备用，随后按重量份数对应称取石英粉、氧化锌、海藻酸钠、铝粉以及二氧化钛备用，将碳化硅、氧化镁、氧化铝、聚氯乙烯、硅酸钠、硅微粉、碳酸钙放置在烧杯中，用100ml量杯量取80ml蒸馏水，通过水浴加热罐对烧杯水浴加热至60-80℃，并使用搅拌器对烧杯中的混合物进行持续搅拌，在后续搅拌的过程中依次添加石英粉、氧化锌、海藻酸钠、铝粉以及二氧化钛，随后对混合物进行静置30-40min备用。

S2、制备粘结剂：按重量份数称取聚乙烯酸铵、纤维素、沥青粉、焦油以及氢氧化钠备用，将物料同步输送混合器具中，加注适量的蒸馏水，对内部组分进行充分的混合，并在混合的过程中对原料进行加热升温，保证了各物料之间的均匀混合，最终制得粘结剂备用。

S3、耐高温涂层喷涂：将扩散膜基材预加热后输送至喷涂机器中，首先将S2中制备的粘结剂加注至喷涂机器中，利用喷涂机器的第一单元喷头将粘结剂喷涂在扩散膜表面，同时加注适当量的耐高温涂层至喷涂机器中，通过喷涂机器的第二单元喷头将耐高温涂层喷洒覆盖至扩散膜表面，在粘结剂的加持下，提升了耐高温涂层与扩散膜的粘结强度，随后将喷涂耐高温涂层的扩散膜经过紫外线仪器进行固化处理，加强了两者的粘合精度，制得所得的扩散膜备用。

S4、制备屏蔽涂层：按重量份数称取钛白粉、有机硅树脂、铜粉、石墨粉、偶联剂、硅酸铝纤维、聚乙二醇、氯化锌以及硅氧烷备用，随后将各组分原料输送至搅拌器内以200-240r/min进行搅拌混合，并通过加热器对搅拌器进行升温处理，混合所得屏蔽涂层原料备用。

S5、屏蔽涂层喷涂：将S3中所得扩散膜再次输送至喷涂机器，将S4中所得屏蔽涂层加注至喷涂机器中，利用喷涂机器的第三单元喷头将屏蔽涂层均匀多次喷涂在扩散膜表面，之后将扩散膜再次经过紫外线仪器进行固化，使得屏蔽涂层固化在扩散膜表面，制备所得扩散膜。

S6、成品检测：对S5中制备的扩散膜进行产品厚度检测，同时使用仪器对扩散膜表面的平整度进行检测，检测完成后的扩散膜收卷入库。