[发明专利]压印辊及其制造方法

说明书

本发明涉及压印辊及其制造方法。本发明的目的在于，提供一种对无衬纸标签保持剥离性能，并且输送性和印字性优异，用于对无衬纸标签进行印字发行的标签打印机的压印辊。本发明的压印辊具备：轴体；发泡弹性层，设于轴体的外周，在表面开口有多个发泡泡孔；以及未研磨状态的非粘合层，设于发泡弹性层的外周表面，具有仿照发泡弹性层所开口的多个发泡泡孔的凹凸部。

技术领域

本发明涉及一种供于标签打印机的压印辊(platen roller)。

背景技术

印刷贴纸、标签的标签打印机采用使用了热敏头(thermal head)的印字方式，有使用了墨带(ink ribbon)的热转印型和使用了具有热敏发色层的标签的热敏型。这些印字方式均在热敏头的对置面，配置有在轴体设有橡胶等弹性体的压印辊。通过该压印辊输送标签，并且使标签与热敏头抵接而进行印字。

在标签打印机中使用的标签在基材的背面设有粘合层和衬纸。该标签在使用时剥下衬纸而贴合，因此剥下的衬纸作为垃圾被废弃。

近年来，出于节约资源、垃圾削减等目的，利用不使用衬纸的无衬纸标签。无衬纸标签在基材的印字侧设有剥离层，在背面设有粘合层，将其带状体卷为滚筒状由此剥离层与背面的粘合层重叠，因此即使没有衬纸也能使用。

就印刷标签的标签打印机而言，通过利用热敏头和压印辊夹持由供给部的滚筒状标签供给的标签，旋转压印辊，来进行印字和输送。当结束印字，标签打印机停止时，在标签被夹持于热敏头和压印辊并被压接的状态下停止。在无衬纸标签的使用中，若标签的粘合层与压印辊的接触状态持续长时间，则粘合剂贴合于压印辊，或者无衬纸标签在印字开始时卷绕于旋转的压印辊，或者输送方向改变，由此有时会无法正常发放标签。

例如，在专利文献1、专利文献2、专利文献3以及专利文献4中，作为提高压印辊对无衬纸标签的剥离力的方法，公开了如下方法：通过在压印辊的周面设置多个槽，或着在表面设置凹凸，来使无衬纸标签的粘合层与压印辊的接触面积减小。

然而，如专利文献1的发明那样在压印辊形成槽的情况下，当槽的宽度过宽时，虽然标签的剥离性得到改善，但存在印字时向槽部分的热敏头的挤压不足由此变得印字不良的问题。另一方面，当通过使槽的宽度变窄并增加槽的数量来减小接触面积时，与无衬纸标签接触的槽间距间的弹性层的厚度变薄，因此弹性层向标签剥离方向的强度降低，在使用中压印辊断裂的风险变高。

在专利文献2的发明中，提出了通过在压印辊的外表面以一定间隔排列倾斜的的格子状的凹陷，来保持对标签的抓力和剥离力。然而，在像这样在压印辊的外表面利用模具形成格子状的凹陷的情况下，必须在模具设置与凹陷对应的凸形状，模具会变得非常高价。此外，在通过后加工将凹陷设于压印辊的外表面情况下，加工设备会变得非常高价。除此以外，存在加工时间也非常长而制造成本高涨的问题。

在专利文献3的发明中，通过在压印辊的外表面涂布了液态硅橡胶后，在橡胶的固化前，对用于形成突起的模具进行挤压，形成突起，进而使其加热固化，从而在压印辊的外表面形成凹凸。然而，在该方法中，突起的形状容易不均，此外，将模具从压印辊分离时，橡胶向模具侧拉伸，由此部分突起的高度发生变化或者产生形状崩坏的问题。

在专利文献4的发明中，通过在压印辊的非粘合性被膜中含有粉体粒子，从而在表面形成凹凸。但是，由于使用硬质的粉体粒子，因此凹部与凸部会产生硬度差。而且，若大量添加粉体粒子，则粉体粒子接近而所存在的部分的橡胶比率变低，因由与热敏头的压接引起的反复变形而容易引起断裂。此外，粉体粒子本身对无衬纸标签的粘合层的剥离性低，因此在通过摩耗而粉体粒子在压印辊的外表面露出的情况下，无衬纸标签容易贴合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013－049146号公报

专利文献2：日本特开2015－134481号公报