[发明专利]环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管及生产方法

权利要求书

1.一种环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，包括安装板(7)，其特征在于：所述安装板(7)顶部两侧均固定连接有固定板(4)，所述安装板(7)顶部中间开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内固定连接有安装机构(2)，所述安装板(7)顶部左侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫顶部设置有空心复合外套(3)，所述空心复合外套(3)顶部和底部均固定连接有变压器套管法兰(1)，所述空心复合外套(3)内固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内固定连接有变压器套管芯体(5)，所述安装板(7)顶部右侧固定连接有异型底座(9)，所述异型底座(9)顶部设置有壳体(6)；

所述安装机构(2)包括第一支撑杆(27)，所述第一支撑杆(27)滑动连接于固定板(4)内，所述第一支撑杆(27)左侧固定连接有第二定位板(25)，所述第一支撑杆(27)右侧外表面套接有第二弹簧(26)。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，其特征在于：所述第一支撑杆(27)右侧固定连接有U型夹持板(23)，所述第二弹簧(26)设置于固定板(4)和U型夹持板(23)之间，所述第二弹簧(26)左侧固定连接有固定板(4)，所述第二弹簧(26)右侧固定连接有U型夹持板(23)。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，其特征在于：所述U型夹持板(23)内顶部和底部均固定连接有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)底部固定连接有第一定位板(24)，所述第一定位板(24)底部固定连接有第一橡胶垫(22)。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，其特征在于：所述凹槽(8)内固定连接有U型安装壳(201)，所述U型安装壳(201)内底部固定连接有第四弹簧(204)，所述第四弹簧(204)顶部固定连接有连接板(203)，所述连接板(203)顶部两侧均固定连接有第二支撑杆(29)。

5.根据权利要求4所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，其特征在于：所述第二支撑杆(29)滑动连接于U型安装壳(201)内，所述第二支撑杆(29)顶部固定连接有弧形底座(28)，所述弧形底座(28)底部中间固定连接有第三弹簧(202)。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，其特征在于：所述固定板(4)内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓(206)，所述螺栓(206)左侧转动连接有T型板(207)，所述T型板(207)内固定连接有第二橡胶垫(208)，所述T型板(207)右侧底部和顶部均固定连接有连接杆(209)，所述连接杆(209)右侧固定连接有限位块(205)，所述连接杆(209)插接于固定板(4)内。

7.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，其特征在于：所述安装板(7)顶部固定连接有U型放置座(211)，所述U型放置座(211)内底部固定连接有第三橡胶垫(212)。

8.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、芯体绕制

依据绝缘要求设计的每层电容屏长度参数，每两层电容厚度相等取2.0mm-5.5mm内的参数，根据套管设计参数设置缠绕机程序，缠绕温度为85～125℃，在套管芯体缠绕的过程中，芯体内部处于初步固化持续状态；

S2、芯体固化

芯体绕制完成后，送入烘箱，设置好预设的烘箱温度和持续时间，确保芯体完全固化；

S3、固化后的芯体进械加工

根据芯体设计图纸进行加工，粗加工进刀量不大于0.4mm，精加工进刀量不大于0.1mm，完成芯体机械加工；

S4、芯体与法兰的胶装

法兰内壁打磨清理、法兰内壁均匀涂抹粘接剂，并置于烘箱加热预处理之后，在芯体合适位置固定法兰并安装密封圈，使用注胶枪在法兰注胶孔位置进行注胶，静放24小时，保证环氧树脂完全固化；

S5、套管整机装配

首先将胶装好法兰的套管芯体垂直固定在装配工装上，并标记法兰安装孔位，使用吊车将空心复合外套吊至套管芯体正上方，采用金属杆穿过空心复合外套的安装孔并对准套管法兰安装孔，吊车将空心复合外套垂直方向下移，待空心复合外套安装孔与套管法兰安装孔对齐后，取出金属杆，采用螺丝螺母安装固定，完成特高压胶浸纤维变压器套管装配工作；

S6、套管试验

依据国标GB/T 4109-2008进行套管检测试验。