[发明专利]一种无氟CaO-SiO2

说明书

本发明涉及一种无氟CaO‑SiO₂系精炼渣在炼钢工艺中的造渣方法，具有以下步骤：(1)、以石灰和工业碳酸钠作为造渣原料；(2)、转炉出钢过程中加入合金、脱氧剂、增碳剂以及石灰，石灰加入量为100～250kg，控制炉渣成分为CaO：36％～44％，SiO₂：37％～44％，炉渣碱度控制在0.8～1.2；(3)、转炉出钢结束之后加入200～700kg工业碳酸钠，碳酸钠加入过程中同时补加0kg～400kg石灰，控制炉渣成分为CaO：27％～51％，SiO₂：25％～32％，Na₂O：8％～31％，炉渣碱度控制在1.1～1.6。本发明采用的工业碱作为造渣原料，其成分、价格均相对稳定，使用过程中不会对环境造成污染，对人体健康无害，可替代常规含氟化物的CaO‑SiO₂渣系，有效地解决含氟化物渣系污染环境、危害人体健康、矿石资源不稳定的问题。

技术领域

本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其是一种应用于硅脱氧钢生产的无氟 CaO-SiO₂系精炼渣在炼钢工艺中的造渣方法。

背景技术

在硅脱氧钢生产过程中，精炼渣通常采用CaO-SiO₂渣系，为了获得流动性良好的高碱度炉渣，提高炉渣脱硫能力，通常需要加入一定量的助熔剂。

当前，国内外多数钢厂均采用萤石等含氟物质作为助熔剂，在炼钢温度下萤石中的氟化钙会发生分解，造成环境污染并且危害人体健康。同时，随着萤石资源日益枯竭，萤石品位难以保证，导致助熔效果难以保证。

现有技术中，无氟化渣剂的主原料包括连铸铸余渣尾渣15％～30％、钒铁冶炼刚玉渣50％～65％、工业碳酸钠5％～15％、金属铝粒3％～8％，其造渣方法主要包括干混拌料、湿混拌料、冷压成型、初次筛分、自然干燥、烘烤干燥及最终筛选，所造之渣可作为炼钢工艺中天然萤石的替代品，其熔点低、融化速度快、辅助化渣效果好，可有效解决萤石侵蚀耐材、污染环境的问题。但是，该造渣方法存在有以下不足：其一是作为主原料的钒铁冶炼刚玉渣具有地域或资源限制；其二所制备的化渣剂并不适用于CaO-SiO₂渣系。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种可实现快速化渣和高效脱硫的无氟CaO-SiO₂系精炼渣在炼钢工艺中的造渣方法，以替代常规含氟化物的CaO-SiO₂渣系，有效地解决含氟化物渣系污染环境、危害人体健康、矿石资源不稳定的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无氟CaO-SiO2系精炼渣在炼钢工艺中的造渣方法，具有以下步骤：

(1)、准备石灰和工业碳酸钠作为精炼造渣的原料；

(2)、转炉出钢过程中加入合金、脱氧剂、增碳剂以及石灰，石灰加入量为100～250kg，控制炉渣成分为CaO：36％～44％，SiO₂：37％～44％，炉渣碱度控制在0.8～1.2；

(3)、转炉出钢结束之后加入200～700kg工业碳酸钠，碳酸钠加入过程中同时补加0kg～400kg石灰，控制炉渣成分为CaO：27％～51％，SiO₂：25％～32％， Na₂O：8％～31％，炉渣碱度控制在1.1～1.6。

具体说，步骤(1)中石灰的组分百分比为：CaO：85％～97％，P≤0.03％，S ≤0.15％，其余为杂质；工业碳酸钠的组分百分比为Na₂CO₃≥98％，水分≤0.5％，其余为杂质。

优选地，步骤(3)中加入的工业碳酸钠每袋重8～15kg。